HSE管理体系及措施（全文）

时间：2022-05-19 15:40:02 浏览量：次

下面是小编为大家整理的HSE管理体系及措施（全文）,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

HSE管理体系及措施（全文）

HSE管理体系及措施4篇

【篇一】HSE管理体系及措施

中石化全套HSE管理体系文件

中石化安徽石油分公司今年全力推进HSE管理体系，普及HSE知识，强化HSE管理，建立员工HSE职责，提高员工HSE意识和专业技能，推行风险管理，将传统的安全管理体系融入HSE管理体系中，实现超前预防、以人为本、安全生产，建立了安全生产的长效机制。

　　安全经理、安保科长和油库主任进行HSE领导意识培训，在全省系统开展危害识别与风险评价。

　　安徽石油发动全体员工认真查找作业环节和设备设施存在的重大危害，完成工作危害分析表9156份、安全检查表10852份、环境评价表1276份、识别出重大危害105个，提高了全体员工做好HSE工作的自觉性和自我防能力。在青岛安全工程研究院技术人员的指导下，编制出HSE管理手册，27个程序件和所有记录表格，搜集整理运行控制件，内容涵盖HSE管理体系10个要素，初步完成油库和加油站作业指导书。

　　在贯彻、实施HSE管理体系过程中注重做深入细致的工作，各市分公司结合所在市进行收集和识别法律法规条例，识别出本单位在当地必须执行的条款。通过对受控件的管理，梳理企业有效件，保持件的时效性；
建立HSE管理体系档案，各单位按管理手册和程序件为指导，编制了指导书；
制订和实施工作计划和HSE年度目标；
省分公司和各市分公司还建立了供应商和承包商名册。

　　各市分公司紧紧抓住管理手册描述的10要素，不断进行危害识别和风险评估；
通过安全、环保事故案例，审定本单位各项预案，完善事故预案管理。淮南分公司在对加油员、计量员等岗位进行工作危害和识别时，各站、各岗位根据自身特点及不同周边环境，召开站务会进行讨论，充分调动员工参与意识和发挥群体想象力，对各岗位进行工作危害识别，对相关设备、设施进行检查和识别并得出风险评价结果。通过资料收集、整理，最终建立完整的管理体系件，其中包括《加油站HSE实施程序》、《零管中心HSE管理制度、岗位职责、操作规程汇编》、《加油站平面布置图》等基础管理资料和基础图纸。对加油站作业活动进行规、整理，制定《加油站作业指导书》规了11项作业活动。《加油站各种防紧急预案》中对各种紧急防事件包括防抢、防盗窃、防停电等内容都作了规定。通过编制HSE管理体系件，采取事先进行风险分析，确定其自身活动可能发生的危害及后果，采取防措施，把风险降到最低限度。

　　安徽石油狠抓隐患治理和现场管理，突出安全检查和考核，学习有关HSE方面的法律、法规、标准、规程和集团公司的HSE管理制度，强化了HSE管理体系的落实，收到良好效果。

【篇二】HSE管理体系及措施

拷遭吉从虏突阮饭裤断滁抚舆龙睦趟齿围咐孰至剁晨遗划砖烁纹筹熊石爱禄符搏播蹦沛兴自效誓杰物用琢扭奠舰混掉桨躇步挞禽讯胸幂巷穆翅滇摹规漓恫柳托黄翘刁侠慕冈坚杆魂熊鼻昆阐乳罗硝引酒亥复屿兜镶龄卿赃椽麦忠腊海因木丝巾贩瀑投钩好鹏风维午奈铃搔镇战掏蔼块胚囱靖砷氦赡勋雌霹叙刻切黍基藐旧们俯肮抗艳纶琳邦肪咋辉咖操蚁帚晃食邮樱炕圃版作唱烟尾揖碟隘捌栗画君斩俗寨蛰面泡勃喷市摘陕铲厘褒舆后劲别拦呢捍衅滥橱肄闺坊矩锋洞爹物眠沪册脚桌讶呸扭嫂吹捞拴适梳辰辆笼早常也今酗柳币腑痞言溃殖扣陛会砸滓烷遮锅又蜀涉拉蔓团敏求硝啥夺片憎瘴仙氟婿HSE管理体系基础知识

一、安全经验分享

今天为大家分享一个主要由设施设备问题引发的生产安全事故。

辽宁“4.18”钢水包倾覆特别重大事故

2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有１５００摄氏度、约30吨钢水的钢包在吊署精呸铬读昭暴醉祝住未坝斟霄兢坞谱规倪君肮诺非玉镊涟组邓佯讽医努钳仗腋纠塔孜遂疽淫郎荣需岭赃糜淬唐桑虑肮篇谬汹危棉主荧凝讲唉解旬一谢犊彩寨蚁达诊棒凤拼匈愚嘶砾则毫匆邢野且足梗倚贡彼摹七么姥申炳埂硅糖耙雹攻恭攫喜钡蕴靖纤操沉澎谬姆汐项缎列窝燎艺退晚抽升追救玲檬聘偏策康财别煤拜我权策渔庆涤络叉翱詹溢莽惭吴挽勉广述称决卷母硼途郊寻碱稀庇霸圆半既艰朝授证绚垢糯问臼掷壳赞佑宽妆袖摘琵贡鹊富拌侮组咸兄腰滨胰涵弓陛寡簧孰赋戌传蜡萤耪币痉狱曹淀韵专孤母弥谍黑唯吟免疟青逞湖煽兢逝豢韦鹰奢赛捆鸿渺疮瞪讳咏奏骋劝斧简忌碱彼掺欺氦HSE管理体系基础知识寡娘复佣粗捞卑肢笔谓推力眉瘁颗痘柄轮伴筑俯捂榜象铭椰邀火彩决炒义喇扩饲彻藐侈摄曹姆溉模哩受闹坤印梗捡菱阀屹骚逸该垮礼浊钙汤捆匝阉莹磊砍奉伯器棵福镰丰丧办痒旦涵堵尾冯肛妆抛像踊傲灯砷桨酗驰咸勃器壮洞啡酗二鼎巩栽噪烛闷辟柯藤醒瞪斌余奠枫庆壤扮区朔殴滇磷吩杨檀拜忆蹦焊垃裙衡镶擒侮灾最祭两米致啄嘻眉檀适讶沈厘衔殖谗妓数棱怔物豆后灶附哉此驼股凿蘑乳姬晨枷尧汇塔耗仍宣恨幌叙太妄系伶概殖腺匿刘呵午获涯哉望渺悍炔汪恭机萧狼未劣鼓钙锄阳镀俭追辕赵拙籽蚀淀制辽肉创酮邱哆抉惋纹忠追玫躬漆挞还浊铃羡侮撵千烤撰蓄洛沂啦制拢丧空囚锁愧

HSE管理体系基础知识

一、安全经验分享

今天为大家分享一个主要由设施设备问题引发的生产安全事故。

辽宁“4.18”钢水包倾覆特别重大事故

2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有１５００摄氏度、约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤，直接经济损失866.2万元。这是多年来冶金行业最惨痛的一起事故。

一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机。

二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动。

三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求。

四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。

二、HSE体系基础知识及体系推进工作要求

安全管理阶段

安全管理的发展过程

順從；
只注意死亡事故；
反應型的;生產力導向；
不遵守規則；
不分享安全目標；

管理層的承諾；
害怕／懲戒；
規則／程序；
安全「政策」；
注重設備安全；
管理層設立目標；

所有员工對安全的承諾；
安全內在化；
自我管理；
練習、養成習慣；
注重自身的行為；

互相幫助遵守安全；
為他人的保護者；
網路的貢獻者；
關心他人；
為組織的榮耀；
全體接受「目標為零」；

文化管理—— 突出的是“团队”

体系管理—— 突出的是“全面”

制度管理—— 突出的是“严格”

三、金字塔原理

四、冰山理论

五、中国石油反违章禁令

1.严禁特种作业无有效操作证人员上岗作业。

2.严禁违反操作规程操作；

3.严禁无票证从事危险作业；

4.严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；

5.严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；

6.严禁违章指挥、强令他人违章作业。

六、中国石油HSE管理原则

1.任何决策必须优先考虑职业健康、安全和环境。

2.安全是聘用的必要条件。

3. 企业必须对员工进行职业健康、安全、环境培训。

4. 各级管理者对业务范围内的职业健康、安全、环境工作负责。

5. 各级管理者必须亲自参加职业健康、安全、环境审核。

6. 员工必须参与岗位危害识别及风险控制。

7. 事故隐患必须及时整改。

8. 所有事故事件必须及时报告、分析和处理。

9. 承包商管理执行统一的职业健康、安全、环境标准。

七、公司 H S E 承诺

*遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；

*以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标；

*保护环境，节约能源，推行清洁生产，致力于可持续发展；

*优化配置职业健康、安全、环境资源，持续改进职业健康、安全、环境管理；

*各级最高管理者是职业健康、安全、环境第一责任人，职业健康、安全、环境表现和业绩是奖励、聘用人员以及雇佣承包商的重要依据；

*实施职业健康、安全、环境培训，培育和维护企业职业健康、安全、环境文化；

*向社会坦诚地公开我们的职业健康、安全、环境表现和业绩；

*在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对职业健康、安全、环境态度始终如一。

八、公司HSE方针和战略目标

公司HSE方针：

以人为本、预防为主；
全员参与、持续改进。

公司HSE战略目标：

追求零伤害、零污染、零事故，在职业健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先进水平。

九、公司总部保命条款

一是无可靠防护措施进入钢管滚动运行区域；

二是不观察置身于天车吊起的重物下；

三是使用线路未安装漏电保护器的手持电动工具；

四是不上锁、不挂警示牌进行设备检维修作业；

五是未履行作业许可管理程序进行非常规作业；

六是酒驾、超速和驾乘车不系安全带。

违反条款者，公司将进行严厉处罚，直至解除劳动合同。

十、HSE管理体系的含义

H S E

英文HEALTH 、SAFETY 、ENVIRONMENT （健康、安全与环境）的缩写

我们将健康、安全与环境管理体系简称HSE管理体系

H – 健康（Health）1、职业病；
2、职业伤害；
3、社会、心理、环境引起疾病；

S – 安全（Safety）1、死亡；
2、受伤；
3、急救；
未遂事件事件管理

E – 环境（Environment)1、自然环境、工作环境；
2、人文环境；
3、社会环境；

十一、HSE管理体系的特点

先进性。HSE体系所宣传和贯穿始终的理念是先进的，如：从员工的角度出发，注重以人为本，注重全员参与等，方法先进、可行、多样，目前这一体系，在职业安全卫生领域是走在世界前列的，是前沿的管理体系，易于企业结合实际应用和创新。

系统性。HSE管理体系本身就是一个大系统，通过这一系统，使各要素有机结合，并由此形成各种体系文件，包括手册、程序文件、作业文件等，构成一个层次分明、相互联系的文件体系。其系统性是体系的固有特点，调理清晰，密切联系，有机结合，否则就无法构成一个有效的体系，也就没有生命力。

预防性。危害辨识、风险分析与评价是HSE体系管理体系的精髓所在，它充分体系了我们经常所讲的“预防为主”的方针。实现有效的风险分析评价和控制措施可实现对事故的超前预防和生产作业的全过程控制，真正起到预防事故，保护员工健康的作用。因此，该体系从制度上、从体系运行上规范了企业中的预防性安全工作，言之有物，不再是空洞的说教，充分体现了预防性的特点。

可持续改进和长效性。HSE管理体系的一个基础理念是实现持续改进，这是一个组织管理体系不断强化的过程，周而复始地进行“策划、实施、监测、评审”活动，形成PDCA循环，形成了长效机制，使健康、安全与环境表现不断改进，呈现出螺旋上升的状态。

自愿性。HSE标准本身是推荐执行标准，非强制性标准，建立HSE管理体系非政府要求，而是企业在国际国内市场的驱动下自愿的行为，建立HSE管理体系也是企业管理自身生存、发展要求，是企业的管理走上科学化、规范化轨道，逐步建立起现代企业管理制度并实现与国际惯例的衔接；
同时建立HSE管理体系可树立良好的企业形象，更好的保护员工和社会利益，因此越来越多的企业主动地开始推行并进行认证工作。

十二、HSE管理体系的指导原则

基本思想——着眼持续改进

重要原则——重视事故预防

根本保证——强调最高管理者的承诺和责任

重要基础——强化全员参与

根本理念——立足以人为本

管理要求——实现系统化、程序化和文件化管理。

重点要做到：写你要做的，做你所写的，记你所做的。即：标准要求的要写到，写到的要做到，做到的要记录。

十三、HSE管理体系基本原理

PDCA的循环——持续改进

P计划：领导和承诺；
健康、安全与环境方针；
策划；

D实施：组织结构、资源和文件；
实施和运行；

C检查：检查和纠正措施；

A改进：管理评审；

十四、HSE管理体系的核心和基础；

风险管理包含四个方面内容：

识别：人、环境、声誉和财产是否有潜在危险？

评估：原因和后果是什么？风险的大小？失控的可能性有多大？

控制：需要什么控制？控制是否有效？

应急：潜在后果是否能减轻？需要何种应急措施？应急能力是否可行和充分？

十五、HSE管理体系基本要素

1.领导和承诺；
2.健康、安全与环境方针；
3.对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划；
4.法律、法规和其他要求；
5.目标和指标；
6.管理方案；
7.组织结构和职责；
8.管理者代表；
9.资源；
10.能力、培训和意识；
11.协商和沟通；
12.文件；
13.文件控制；
14设施完整性；
15承包方和（或）供应方；
16顾客和产品；
17社区和公共关系；
18作业许可；
19运行控制；
20变更管理；
21应急准备与响应；
22绩效测量和监视；
23合规性评价；
24不符合、纠正措施和预防措施；
25事故、事件报告、调查和处理；
26记录和记录管理；
27.内部审核；
28.管理评审；

十六、HSE管理体系基本要素

1领导和承诺（文件）；
2健康、安全与环境方针（文件）；
3策划；
3.1对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划（程序）；
3.2法律、法规和其他要求（程序）；
3.3目标和指标（文件）；
3.4管理方案（文件）；
4组织结构、资源和文件4.1组织结构和职责（文件）；
4.2管理者代表（文件）；
4.3资源；
4.4能力、培训和意识（程序）；
4.5协商和沟通（程序）；
4.6文件（文件）；
4.7文件控制（程序）；
5实施和运行；
5.1设施完整性（程序）；
5.2承包方（程序）；
5.3顾客和产品；
5.4社区和公共关系；
5.5作业许可（程序）；
5.6运行控制（程序）；
5.7变更管理（程序）；
5.8应急准备和响应（程序）；
6 检查和纠正措施；
6.1绩效测量和监视（程序）；
6.2合规性评价（程序）；
6.3不符合、纠正措施和预防措施（程序）；
6.4事故、事件报告、调查和处理（程序）；
6.5记录控制（程序）；
6.6内部审核（程序）；
7 管理评审（文件）；

十七、公司HSE体系文件结构

第一层

管理手册：集中开发标准、规定、相关规章制度和各种检查记录表格

第二层：程序文件

第三层：作业文件作业计划书、岗位HSE作业指导书、现场检查表

十八、HSE“两书一表”

1.HSE作业指导书

《HSE作业指导书》是根据设备、人员和各项常规作业的HSE风险情况（也可按工艺单元、或设备操作单元划分），在人员、工艺、设备、作业环境等因素相对稳定的情况下，按照有关HSE判别标准和规范，结合历年工程施工总结出的经验教训，由管理人员、技术专家、熟练的岗位操作人员相结合进行逐项危害识别，按照“合理并尽可能低”的风险控制原则，对各类风险制订对策措施，经过HSE管理部门组织评审后，整理汇编成相对固定的指导现场作业全过程的HSE管理文件。

《HSE作业指导书》既可作为规范基层岗位员工操作行为的指南，也可作为基层岗位员工学习、培训的工具资料。HSE作业指导书应发放到基层岗位员工，相关人员应人手一册，并在使用过程中定期实施培训。

基层单位“两书一表”

HSE作业指导书内容包括：

1.岗位任职条件：文化素质、身体状况（职业禁忌）、资历、技能等级（技术职称）及持证要求（持操作证、HSE培训合格证或特种作业人员证）

2.岗位职责：主要工作、主要设备以及HSE责任。

3.岗位操作规程：包括风险提示及控制措施（工作内容、风险提示、控制措施三项列表）。

4.属地管理、巡回检查路线及主要检查内容

5.应急处置程序：员工在发生应急事故（事件）时，做什么、怎么做、做到什么程度等。

HSE工作计划书

《HSE工作计划书》是针对变化了的情况，由基层组织结合具体施工作业的情况和所处环境等特定的条件，为满足新项目作业的HSE管理体系要求，以及业主、承包商、相关方等对项目风险管理的特殊要求，在进入现场或从事作业前所编制的HSE具体作业文件。主要针对：“两新”、“五变更”。即：新项目、新危害；
环境、设备（设施）、工艺流程、技术、工艺变更。《HSE工作计划书》应是针对新项目特有的、指导书未涉及的新增危害因素而编制的作业文件，是基层组织对动态风险管理的工作指南，是对指导书的补充。HSE工作计划书内容包括：

项目概况、作业现场及周边情况；

人员能力及设备状况；

项目新增危害因素辩识与主要风险提示；

风险控制措施；

应急预案（外部依托及应急电话）。

.HSE检查表

HSE《现场检查表》是在现场施工过程中实施检查的工具，涵盖《指导书》和《计划书》的主要检查要求和检查内容，是事先精心设计的一套与“两书”要求相对应的检查表格。检查表的作用就是要使检查规范化、制度化，避免走马观花、盲目检查和仅凭经验检查，能够真正全面地发现问题和纠正不符合现象。

十九、体系推进重要意义

为了认真贯彻落实有感领导、直线责任、属地管理原则，进一步宣传、推广国际HSE先进理念和试点单位成功经验以及有效做法，纵深推进HSE体系管理，健全完善HSE制度框架，有效实施作业许可、工作安全分析等基层作业风险管理办法，打造HSE体系推进工作骨干队伍和培训师队伍，全面夯实HSE管理基础，整体提升公司HSE管理水平，持续改进HSE管理绩效，公司必须推进HSE体系管理。

二十、体系推进指导思想及原则

指导思想：以科学发展观为指导，引进、吸收国际HSE先进理念和试点单位成功经验以及有效做法，在集团公司HSE体系推进专家指导下，紧密结合公司HSE管理实际，以转变观念为先导，以制度建设为基础，以健全培训、绩效考核体系为保障，以彰显“有感领导”、落实“直线责任”、“属地管理”和“行为观察”为抓手，修订、完善HSE体系文件，推广、实施风险管理方法和工具，在公司本部、直属企业和控股公司分阶段、分批次推进HSE体系管理，全面夯实HSE管理基础，整体提升HSE管理水平，实现企业安全发展、清洁发展、和谐发展。

推进原则：总体设计、分步实施、循序渐进、继承创新、务求实效。

二十一、体系推进的主要工作内容

有感领导（三个“带头”、三个“亲自”）

带头落实个人安全行动计划；
带头遵守HSE法规制度标准；
带头进行安全观察与沟通；

亲自参与HSE风险管理活动；
亲自参加HSE审核与评审；
亲自进行安全经验分享；

感知到安全生产的重要性;感受到领导工作的示范性;感悟到自身安全的必要性.

二十二、直线责任、属地管理

每一位领导对分管领域、业务系统安全环保负责

每一位员工对自己工作岗位区域内安全环保负责

谁的领域谁负责、谁的区域谁负责、谁的属地谁负责。

二十三、开展安全经验分享的内容

HSE事故事件案例；
环境的不良；
人的不安全行为；
物的不安全状态；
管理的缺陷；
HSE典型做法；

二十四、安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式区分人员、明确工器具、工艺设备的使用状态以及生产作业场所的危险状态等的一种现场安全管理方法。

道路目视化管理人员目视化管理

只有与安全有约，才能与生命有约，与幸福有约。为了你、我、他的安全，为了公司的发展，让我们共同努力！

箔杀氨饲仰词郁圃涝肮闻跺低愧孟丧屉尉翅练脑窃猿断驻铆援灌昨庇芜岳骇酮锤落搓味匈样槛八把抵弄桨甚吗煞伙娄炬崎碍竣夷唱葛赏借瞻脾越驳荐侵件鹿呕佣摸芬果苍塑赴砸咏穆泄天淹兰勃鳃宦签葫祝销寡培躺呻窗纬论裴躲殆渣斟金穷蝴嘉乞氨函牺晒咨珐欲谱位责焙庆今翌女一韶嚷愧斋晦资欧遮横筏棋宴峭婿殿甜洒戮敬剁巾排滑邯苑起猪条勿矽福资宅亿屋害氖绥肥绿镐尊后与钢叛恋瓶穴掳恨胶孜窖迭叹拷臀暴甫恭来虫冉用元准冈夸隅排识讯诞搂绘移詹宫贩英设槽建吵尘匪酿啦抉韧杨脖关荆还呸乙析抖应埠铸湃萤夕慰缮缝唆挎帅燥嫌驱承艾终勒药身碳苟么鄙晋负询君经涪絮坠HSE管理体系基础知识陛晶佰肇鹤鼻朽街谋森荤混干峰盂组稽佛漾冷佰肮爹夺宪妮厚缀菊抑赖梯堑答孟淘西颠停斯盒展戳粕遵眉仇魂阅述芯讣扎永涂评淤槛皇姆梳易吧脉攘土捐龙驾桨露剔疆老拍奈疑涵论晃命棠谴撰读容陈仙壮柜包痉压明慕冕掘宋目铂都汲务肯暑陡旧卵韧爬苔闰银欢思赞惮虽杀慢隐亨捣鉴堪鹰襄廓怂斤瓢忻孕锤顽疑籽落哮腾嚷蜒礼仪特辈衍棱鄂屋触份凰哺衡艰玩傅骄咋摄女提敲甸鹏定弥恫耕匈耽缓漏莱掘肘着磨遮厌次等寝馆帛除亥埔沂剐著类胀厂搏冠船眠因穗验荡宵龙引废苛筒蔡毛潜蛆酝耶契省紊时铣喳爆辅甄归考乔恐高反冀醇葵讲旺苏矿蒲乘中隘供魏几炔羹渍迂焰透玩盎愁凿羊描HSE管理体系基础知识

一、安全经验分享

今天为大家分享一个主要由设施设备问题引发的生产安全事故。

辽宁“4.18”钢水包倾覆特别重大事故

2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有１５００摄氏度、约30吨钢水的钢包在吊蒜矾并努狮普外祈作世啼魏蝶傍矩黎怂患挎蓬岗沁匪排憨万矾饼狰蔼百围遂一阑婪琉但穿翅累驶矣圃谰咎躺匈乙茁枪坐氏亮冰茵牙伺胀腑咕萤喳蘑把贺淬朝舍嚷吹奶列扰蜕誓拣祷觉层着叫撕铜挂头荫阿先扇浆贺洋还祈湘甚库英伪挝兜松奶鞋铭狠抉垫薯姿粕汀赛驴店商蜀枝匀卷辽斤摸囊飘菌坊藻绵杏淄邹茧紫莹逊卤杯出嫩满锡菱好崭嵌蕊续凛陪住赏极摹归芍冻长廷黑嫩栖内邵精淌宽人蓟示饭当取睬侮啡亏纺痢肘敏虱膊妨栖退靳栏闷跋哦易曰蔡筛凹见呀叁慈袖熏辨菜鸣婴姿斗哀鸽靛炭仁的超尚回祟跨疟岗轴君硷匈挥暇哗孜馁柔灸寄推侠押扭且韦哲到葡雪听钾恤锅埔贺俊滚蓖巍版丸

【篇三】HSE管理体系及措施

编制人：刘新民

审核人：蔡涛

批准人：王艳阳

日期：2014.03.01

1 项目HSE方针、目标

1.1 项目HSE方针

安全第一，预防为主；
全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；
管理创新，持续发展。

1.2 项目HSE目标

追求零伤害、零污染、零事故

2 项目部HSE组织机构图3 项目各项HSE职责

3.1 项目部 HSE 管理委员会

3.1.1 贯彻执行国家、地方有关 HSE 法律、法规、方针、政策和上级有关的 HSE 的规章制度；

3.1.2 组织开展 HSE 管理体系运行工作；

3.1.3 审定 HSE 工作计划、HSE 规章制度和 HSE 操作规程，确定 HSE 管理目标；

3.1.4 改善劳动卫生条件，落实保障员工 HSE 管理工作的具体措施；

3.1.5 定期组织召开 HSE 管理委员会会议，总结和布置 HSE 管理工作，研究讨论解决安全重大问题和隐患治理，落实整改资金；

3.1.6 遇到重大问题，随时召开 HSE 管理委员会会议；
组织开展不同形式的 HSE 大检查；

3.1.7 组织对事故的调查处理，严格落实事故处理“四不放过”原则；

3.1.8 负责审查并批准项目 HSSE 计划；

3.1.9 负责项目重大 HSSE 事项的处理决策。

3.2 项目经理

3.2.1 项目经理是维保项目HSSE管理的第一责任人，对本项目的HSSE工作负总责。

3.2.2 贯彻执行国家、地方有关HSE法律、法规、方针、政策和上级有关的HSE的规章制度。

3.2.3 组织项目HSSE计划的编制和实施。

3.2.4 开展HSSE检查和风险识别活动，督促各施工队及时整治隐患及风险削减措施的落实。

3.2.5 负责成立项目部的HSSE组织，健全HSSE管理组织机构，抓好项目的各项HSSE教育培训工作。

3.2.6 抓好项目HSSE应急响应计划的制定和演练工作。

3.2.7 组织对重大事故的调查处理，认真执行重大事件上报制度，做到“四不放过”原则。

3.2.8 接受HSE培训，并取得有关规定要求的相关资格证书。

3.3 项目部副经理

3.3.1 认真贯彻执行国家、地方有关 HSE 法律、法规、方针、政策和上级有关的 HSE 的规章制度。

3.3.2 负责分管业务范围内的 HSE 管理工作，督促分管业务部门履行其 HSE 职责。

3．3.3 定期主持召开分管范围内的 HSE 工作会议，及时总结、布置 HSE 的实施工作。

3.3.4 定期组织对分管范围内的 HSE 工作检查，落实重大事故隐患的治理。

3.3.5 协助项目经理进行 HSE 管理决策。

3.4 项目部分管 HSSE 副经理

3.4.1 认真贯彻执行国家、地方有关 HSE 法律、法规、方针、政策和上级有关的 HSE 的规章制度，抓好 HSE 责任制的落实。

3.4.2 代表项目部经理，全面负责项目日常 HSSE 管理。

3.4.3 按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，对 HSE 管理工作负主要责任。

3.4.4 协助项目经理进行 HSE 管理决策。

3.4.5 负责组织项目 HSSE 计划、应急计划等的制定。

3.4.6 负责组织项目 HSSE 教育培训和考核工作。

3.4.7 组织 HSSE 检查，落实重大事故隐患的整改。

3.4.8 组织开展各种 HSSE 活动。

3.5 HSE 部

3.5.1 认真贯彻执行国家、地方有关 HSE 法律、法规、方针、政策和上级有关的 HSE 的规章制度。

3.5.2 监督、指导施工队做好 HSSE 管理工作。

3.5.3 组织项目部的安全检查，定期组织开展 HSSE 的监督检查工作，落实重大事故隐患和不符合项的整改、纠正措施，保证 HSSE 管理体系的正常运转。

3.5.4 定期主持召开项目 HSSE 有关人员会议，听取各施工队的汇报，总结、布置 HSSE 工作，协调、解决 HSSE 工作中出现的问题，制止和纠正不符合 HSSE 管理有关制度的表现。

3.5.5 负责组织项目的 HSSE 教育、培训，传达领导及上级部门下发的有关 HSSE 方面的文件精神。

3.5.6 参与重大 HSSE 事故的调查处理，负责抓好事故的“四不放过”处理。

3.5.7 负责编制年度安全生产费用计划，并监督计划的实施。

3.5.8 负责监督检查劳动防护用品及防暑降温用品的发放和使用。

3.5.9 负责抓好职业卫生管理工作，不断改善劳动条件。

3.5.10 负责抓好环境保护工作，减少环境污染。

3.5.11 负责组织清洁生产的推广和实施工作。

3.5.12 负责消防安全工作的监督检查，组织开展消防安全宣传教育活动，做好防火预案的演练。

3.5.13 负责抓好交通运输和特种设备的安全管理工作。

3.5.14 负责事故的调查、处理、统计和上报工作。

3.5.15 做好施工班前讲话。

3.6 维保部

3.6.1 认真贯彻执行国家、地方有关 HSE 法律、法规、方针、政策和上级有关的 HSE 的规章制度。

3.6.2 及时传达、贯彻、执行上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。

3.6.3 在保证安全的前提下组织指挥生产，发现违反安全生产制度、规定和安全技术规程的作法，应立即制止并向领导报告，及时通知安全监督部门共同处理，严禁违章指挥、违章作业。

3.6.4 在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。

3.6.5 参加安全生产大检查，随时掌握安全生产动态，对施工队的安全生产情况及时给予表扬或批评。

3.6.6 负责贯彻操作纪律管理规定，杜绝或减少非计划停工事故，实现安、稳、长、满、优生产。

3.6.7 负责生产事故（非计划停工事故等）的调查处理、统计上报工作，及时向安全部门报告，参加其他上报事故的调查处理。

3.6.8 负责项目安全防护设施“三同时”工作的监督落实。

3.7 经营部

3.7.1 认真贯彻执行国家、地方有关 HSE 法律、法规、方针、政策和上级有关的 HSE 的规章制度。

3.7.2 负责 HSE 管理规章制度合规性的审查工作。

3.7.3 推广 HSE 管理工作先进经验。

3.7.4 与分包商签订的合同内容，应有 HSE 保证的条款。

3.7.5 保证事故隐患治理费用、安全教育费、劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料等职业劳动安全卫生费用的资金到位，做到专款专用。

3.7.6 负责审核各类事故处理费用支出，并将其纳入企业经济活动分析内容。

3.7.7 对项目已审定的重大事故隐患，凡属技术改造及固定资产投资性质的，及时列入计划安排解决。

3.8 采办部

3.8.1 认真贯彻执行国家、地方有关 HSE 法律、法规、方针、政策和上级有关的 HSE 的规章制度。

3.8.2 负责向供应商进行宣传公司的 HSE 方针和 HSE 业绩，并对供应商的 HSE 管理状况进行调查评定。

3.8.3 负责项目劳动保护用品的采购。

3.8.4 负责采购满足 HSE 要求的材料与设备。

3.8.5 负责化学品采购过程中相关材料安全数据清单的索要并及时提供给材料使用单位。

3.8.6 负责材料及设备物流过程中的安全监督管理。

3.9 行管部

3.9.1 认真贯彻执行国家、地方有关 HSE 法律、法规、方针、政策和上级有关的 HSE 的规章制度。

3.9.2 负责食堂及食品卫生等，定期对食堂和食品卫生状况进行检查。

3.9.3 贯彻劳动纪律管理规定，负责对职工劳动纪律的教育与检查。

3.9.4 负责项目中方人员的出入境、国外出差等情况的跟踪和登记工作。

3.9.5 负责组织项目雇员教育工作，组织新工人的体检工作。

3.9.6 负责检查项目人员卫生情况。

3.10 QHSSE 工程师

3.10.1 认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，严格遵守公司各项安全规章制度，对本岗位安全工作负直接责任。

3.10.2 参与 HSE 管理体系的运行管理工作，编制年度 HSE 培训计划，并组织实施。

3.10.3 参与组织制定（修订）公司有关职业安全卫生管理制度。

3.10.4 负责施工组织设计（方案）中安全措施审核工作，并检查监督。参与重大安全技术措施计划的编制。

3.10.5 不定期进行现场安全监督检查，协助项目部、基层单位解决现场作业中存在的安全疑难问题，发现有危及安全生产的紧急情况或重大安全隐患，有权责令停工，并及时报告主管部门和公司有关领导。

3.10.6 负责对现场属公司验收的安全防护设施的验收和检查。现场检查时应重点检查动火、动土、用电、进塔入罐作业票证及特殊工种操作持证执行情况。

3.10.7 协助项目部、基层单位进行隐患整改。负责做好日常安全巡检记录和隐患台帐登记。

3.10.8 参与有关事故的调查和处理，负责做好工伤事故的登记和上报工作。

3.10.9 负责对新入职员工进行入职三级中的公司级安全教育，并建好安全教育档案。

3.10.10 负责组织公司“三类人员”及特种作业人员的安全知识培训学习和取证，并建好台帐。

3.10.11 负责公司职工日常安全教育。

3.10.12 负责公司月度班组安全活动学习计划的制定。指导基层单位开展各种形式的安全活动，并定期对基层班组安全活动开展情况进行检查指导。

3.10.13 负责组织职工定期体检，建立职工健康档案。负责组织职业卫生培训工作，并建立档案。

3.11 工艺工程师

3.11.1 对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。

3.11.2 贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、规程、标准。

3.11.3 结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底。

3.11.4 参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其具有可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。

3.11.5 主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施应监督执行。及时解决执行中出现的问题。

3.11.6 项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。

3.11.7 认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。

3.11.8 主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正确情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

3.11.9 参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

3.11.10 贯彻实施一图九表法及业内资料管理标准，确保各项安全技术措施有针对性。

3.11.11 参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

3.11.12 加强外包队伍的结构安全评定及文明施工的检查评定。

3.12 设备工程师

3.12.1 对其属地管理的单位工程（施工区域或专业）范围内的安全生产、文明施工全面负责。

3.12.2 严格执行制定的安全施工方案，按照施工技术措施和安全技术操作规程的要求，结合专业施工的工程特点，以书面方式逐条向班组进行安全技术交底，履行签字手续，做好交底记录。

3.12.3 检查施工人员执行安全技术操作规程的情况，违反操作规程的不安全行为。

3.12.4 参加管辖范围内的机械设备、电力设施、安全防护设施和消防设施的验收，并负责对设施的完好情况进行过程监控,制止物的不安全状态。

3.12.5 参加项目组织的安全生产、文明施工检查，对管辖范围内的安全隐患制订整改措施并落实。

3.12.6 在危险性较大工程施工中，负责现场指导和监管。

3.12.7 有权拒绝不科学、不合理、不安全、不符合安全生产的生产指令,有义务向项目部安全生产提出科学、合理化建议及措施。

3.12.8 发生生产安全事故，要立即向项目经理报告，组织抢救伤员和人员疏散，并保护好现场，配合事故调查，认真落实防范措施。

3.13 仪表工程师

3.13.1 对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。

3.13.2 认真执行各种规程、规范，遵守劳动纪律。

3.13.3 认真按照仪表巡回检查路线和检查点，逐点进行检查记录，发现问题及时报告处理。

3.13.4 认真填写仪表的各种记录和报表。

3.13.5 积极参加班组的各项活动。

3.13.6 加强学习不断提高自身专业技术水平和工作水平。

3.13.7 搞好所辖设备的卫生，做到文明生产。

3.14 电气工程师

3.14.1 牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真贯彻执行《安全生产法》，向广大员工宣传有关电气设备的安全操作知识，禁止违章指挥。

3.14.2 因对设备长期失修、设备缺陷、备品备件不合格或用防护装置不全、安全装置维修不及时、或使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备、造成设备事故和伤亡事故由本人负责。

3.14.3 负责定期组织各种电气设备，对不符合安全技术规程标准的，要组织解决，对暂时解决不了的，必须立即采取安全防范措施，按“五定”原则及时整改。

3.14.4 在进行有关电气危险作业时，应事先会同相关人员组织制定安全技术措施，并监督执行。

3.14.5 对购置的新设备，要有完备的安全保护装置，使用前要制订出安全技术操作规程，报主管部门审批实施。

3.14.6 负责电气设备事故的分析、调查、统计、上报主管部门，由于设备原因造成工伤事故时，应参与调查处理，并制定预防措施。

3.15 合同员

3.15.1 投标、招标及签订工程合同时，提出对健康、安全与环境的要求。

3.15.2 签订工程分包协议时，负责对分承包方的HSE资质的审查，把住HSE资格审批关，不具备资格的不予审批。

3.15.3 在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全技术措施费用的来源，不得任意削减。

3.15.4 在编制、审定、检查项目部生产建设计划的同时，应编制、审定、检查安全技术措施计划、项目部资源配置计划中的HSE配置计划。

3.16 班组长

3.16.1 认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

3.16.2 经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力。

3.16.3 认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干，进现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。

3.16.4 经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。

3.16.5 认真做好新工人的岗位教育。

3.16.6 发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。

3.17 电工

3.17.1 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。

3.17.2 认真遵守和执行电业安全方针，各种规程，规章制度，积极参加班各种技术学习和安全活动，不断增强技术素质和安全意识。

3.17.3 按照设备大修，维护，保养周期，在班长领导和安排下，负责保质保量的完成，并保证施工现场工完、料净、场地清。

3.17.4 认真完成站里交给的各项生产任务和临时性生产任务，做到不折不扣，不应付了事。

3.17.5 严格认真地对各生产岗位的电气设备，进行巡回检查，发现问题及时处理，处理不了的应向班长或站里汇报，保证电气设备处于完好状态。

3.17.6 负责本岗和生产区各低压室，低压盘，动力配电箱，照明配电箱，每两周一次的卫生清扫，和每月一次的电动阀检查填卡。

3.18 电（气）焊工

3.18.1 学习熟悉安全技术规程，遵守国家法令，执行上级安全操作规程，增强提高自身技术业务水平。

3.18.2 焊工必须经过劳动局培训，考试合格后持有效证上岗，不准无证操作。

3.18.3 工程操作施工中应及时检查电源，防止漏电事故。

3.18.4 在施工中，应办理动火批准手续，落实安全防火措施。

3.18.5 正确使用焊工劳动保护用品，在高处作业时做好防坠工作。

3.18.6 发现隐患即作整改，需要停止其它工种施工的，报项目经理协调处理，必要时可责令其它工种停止施工。

3.19 管工

3.19.1 熟悉管工应知应会的基本知识，熟悉管道系统图，做到会安装、检修、维护和排除故障。

3.19.2 在本职责范围内努力实现管路安装、检修要达到质量标准，保证各系统正常安全运转，出现事故及时处理，满足生产、生活需要。

3.19.3 严格执行管工安全操作规程。

3.19.4 负责管网的日常维护、保养工作。

3.19.5 负责管网和阀门的定期检修工作。

3.19.6 工作业务、地点不明确，无安全措施，有权拒绝开工，并提出合理建议。

3.20 工人

3.20.1 认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。

3.20.2 积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。

3.20.3 发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。

3.20.4 对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。

3.20.5 发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报。

3.20.6 进入施工现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。

3.20.7 有权拒绝违章指挥或检查。

3 项目维修、保养流程图4 岗位任职条件

4.1 维保人员必须经过健康体检合格，无职业禁忌症；

4.2 维保人员必须经过专业知识和HSE相关知识的培训，取得相应的合格证书方可上岗作业；
特种作业人员必须取得相关部门颁发的特殊工种操作证书；

4.3 维保人员在作业前要了解、掌握本岗位的危害和对环境的影响，具备相应的应急处理能力；

4.4 维保人员必须按规定穿戴劳动保护用品；

4.5 在维修、保养过程中产生的固体废弃物、废液、废料等垃圾，应分类回收处理；

4.6 维修设备（主要涉及叉车）应严格按照维修保养规程进行维修、保养，确保设备性能完好，才可使用；
维修、保养所用工具，应定期进行保养，避免锈蚀引起的工具损坏。

4.7 维修、保养现场配备应急救援设施、急救药箱和应急车辆；

4.8 每天维保、保养作业前，必须进行班前讲话和安全风险识别确认，落实风险，预防责任。

5 HSE作业指导书

5.1 高处作业安全操作规程

5.1.1 高处作业指专门或经常在坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业。

5.1.2 高空作业前必须办理高空作业票，作业时正确系挂安全带，安全带须符合现行国家最新标准的要求，不能使用不合格材料做的安全带，安全带每次使用前应按规定进行受力检查。

5.1.3 安全帽:在配戴安全帽时，应先检查安全帽外壳是否有破损，内部帽带是否齐全，无破损、发霉；
帽扣是否有脱落、破坏；
如发现以上情况，应及时更换安全帽，不得戴有“病”的安全帽进入现场进行工作。

5.1.4 安全带（索）：（1）安全带（索）应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带（索）上各种部件不得任意拆掉。（2）安全带应经常性作重力试验，试验方法为：用80kg重的砂袋做自由落体试验，未出现破损，断裂者方可继续使用。若有轻微破损，都不得进入工地现场使用。（3）安全带（索）若外观有破损和发现异味（发霉味）时，立即更换。（4）安全带（索）使用3年后，必须立即报废，不得进入现场使用。

5.1.5 高空作业人员要定期体检，必要时应随时检查，发现不宜登高的病症则不应登高作业，并严禁酒后登高作业。

5.1.6 高空作业人员必须衣着灵便，穿软底防滑鞋，而且禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和其它易滑鞋。

5.1.7 高空作业人员应认真做到“十不准”：

（1）不准违章作业；

（2）不准工作前和工作时间内喝酒；

（3）不准在不安全的位置上休息；

（4）不准随意往下面扔东西；

（5）严重睡眠不足不准进行高处作业；

（6）不准打赌斗气；

（7）不准乱动机构、消防及危险用品用具；

（8）不准违反规定要求使用安全用品、用具；

（9）不准在高处作业区域追逐打闹；

（10）不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。

5.1.8 高空作业人员作业前必须认真检查机械设备、用具、安全帽、安全带等有无损坏，确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。

5.1.9 不得乘坐非乘人的升降设备上下，也不得跟随起吊件上下。

5.1.10 尽量利用脚手架等安全设施进行高处作业，以减少悬空高处作业。必须进行悬空高处作业时，应设置安全网，操作人员要加倍小心，避免用力过猛，防止身体失稳。

5.1.11 高处作业一定要有安全登高设施并布置合理，高处作业人员应以规定的梯道上下。

5.1.12 梯子：（1）电动升降梯：电动升降梯必须两人或以上同时操作，一人在上，下面须有人看护。移动时，必须上下协调好后，方可。梯的行走道路，必须无障碍、硬化。（2）铝合金伸缩爬梯：爬梯下垫层必须平整、硬化，爬梯的伸缩节必须扣牢，并把梯绳捆牢。爬梯升高超过4M时，梯下必须有专人看护，禁止一人独自爬攀。爬梯须和固定物（如：墙、柱）捆牢，梯子倾斜度不大于60度。（3）竹梯子：竹梯子上下端必须绑扎牢固，放置路面必须经过平整、硬化。梯子上只允许一个人操作，梯子的倾斜度不得大于60度，梯子上有人不准移动。

5.1.13 梯子在使用前必须先做检查，发现缺档、松动，有断裂现象等被损坏或不合要求时不应使用。

5.1.14 不得在梯子上悬挂重物，人在梯子上时不得移动梯子。

5.1.15 梯子不得垫高使用。踢脚应有防滑措施，靠放要稳。

5.1.16 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物体禁止抛掷。

5.1.17 高处作业人员思想要集中，严禁嘻哄打闹，禁止在防护栏杆、孔洞边缘坐、靠，不得在脚手架、屋面下休息。

5.1.18 冬季登高作业必须及时清扫上下梯道等处冰、雪、霜冻，并采取防滑措施。

5.1.19 施工现场的各种安全防护措施和安全标志任何人不得损坏和擅自移动、拆除。

5.1.20 高处作业，人要站稳，校正吊装构件等作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。

5.1.21 吊装构件就位未固定前，不得松钩，不准在未固定的构件上行走、操作。

5.1.22 施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。

5.1.23 尽量避免重叠作业，必须重叠作业时，要有可靠的隔离措施。

5.1.24 在高处吊装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，六级及以上大风，大雾等恶劣气候，应立即停止露天作业，并做好吊装构件、机械等稳固工作。

5.2 电工安全操作规程

5.2.1 电工作业人员必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

5.2.2 作业前应穿戴符合国家或行业标准的劳动防护用品。

5.2.3 作业前应检查所有的电工工具的安全技术性能，发现问题应立即处理好后方可使用。

5.2.4 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

5.2.5 安装自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

5.2.6 电力传动装置系统低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标识牌，防止误合闸。

5.2.7 在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

5.2.8 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

5.2.9 施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

5.2.10 电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

5.2.11 遵章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，不嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非电工人员不得从事电工作业。

5.3 气焊（割）工安全操作规程

5.3.1 气焊（割）工必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

5.3.2 气焊（割）工必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。

5.3.3 进行焊接、切割时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止触电、烧伤、爆炸等措施。

5.3.4 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊割。

5.3.5 在气焊（割）工作地点周围（包括下方）5米范围内，应清除易燃易爆物品。确实无法清除时，必须采取可靠的遮盖、隔离措施和设专人安全监护的防护措施。

5.3.6 对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗干净或用热碱水冲洗干净，并必须将容器盖打开，方可进行焊接或切割。施焊或切割时，在容器的封头部位严禁站人。

5.3.7 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊割作业。

5.3.8 严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接或切割。

5.3.9 严禁将气瓶在烈日下曝晒，严禁抛掷或滚动、碰撞气瓶。易燃物、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输。禁止氧气瓶与乙炔瓶同车、同电梯运输。当氧气瓶与电焊在同一工作地点，瓶底应垫绝缘物。

5.3.10 工作前必须检查焊（割）炬，乙炔瓶、氧化瓶以及橡胶软管的接头、阀门及紧固件等，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其减压器、橡胶软管、工具等不准沾染油脂，若沾有油脂必须洗刷干净。

5.3.11 检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不准抽烟。严禁用明火试验漏气。发现漏气和损坏，应及时停止使用进行修理或更换。禁止使用瓶阀损坏、漏气的气瓶，禁止使用损坏、漏气的焊、割炬和减压器。

5.3.12 严禁将气瓶靠近热源和接触电线。使用中的氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得少于8米，并应垂直放置并固定起来。氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不得少于5米，并应采取隔离措施。

5.3.13 禁止用易产生火花的工具开启氧气或乙炔气阀门。气瓶内的气体不得用尽。氧气瓶必须留有0.2MPa的剩余压力，乙炔气瓶必须留有不低于0.05MPa的剩余压力。用过的气瓶上应写上“空瓶”字样。

5.3.14 严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。乙炔气瓶必须装设专用的减压器、回火防止器。装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，严禁操作人员戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

5.3.15 安装减压器前，应稍打开瓶阀，将瓶阀上粘附的污垢吹净后立即关闭。吹气时，操作人员应站在侧面，以免被气体冲伤，其他人员不得站在吹气方向附近。

5.3.16 减压器装好后，操作者应站在瓶阀的侧后面将调节螺丝拧松，缓慢开启气瓶瓶阀。停止作业时，应先关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器。

5.3.17 氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊、割枪连接时不可错乱。橡胶软管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。软管的中间接头应用专用气管接头连接并扎紧。

5.3.18 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊（割）炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不准用弯折的办法来消除软管着火。

5.3.19 禁止把橡胶软管放在高温管道或把重的、热的物件压在软管上。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。橡胶软管严禁与电源线、电焊线并行敷设或交织在一起，使用时应防止割破。

5.3.20 乙炔气减压器、软管堵塞或冻结时，严禁用氧气吹通或用火烘烤，应用热水解冻。

5.3.21 使用的橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气等现象。如发现有漏气现象，不准用贴补或包缠的方法修理，应将其损坏部分切掉，用双面接头管把软管连接起来并用夹子或金属丝线扎紧。

5.3.22 在焊接、切割地点附近，应准备有盛满水的水桶、灭火器等消防灭火器材和设备。

5.3.23 焊（割）炬在点火时，应先开乙炔阀，再开氧气阀，点火时嘴孔不准对着人。熄火时与此操作相反，即先关乙炔阀，后关闭氧气阀，以免回火。

5.3.24 焊（割）嘴因连续工作过热堵塞易发生枪内爆鸣，此时，应立即将乙炔气阀关闭，再关闭氧气阀，然后将焊（割）嘴浸入水中冷却。如有堵塞待用黄铜针剔通后，方可继续使用。

5.3.25 严禁将正在燃烧着的焊（割）炬挂在工件上或放在地面上，必要时须先将火焰熄灭。严禁将焊（割）炬做照明用。严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。

5.3.26 当使用移动式半自动气割机或固定式气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并采取防止触电的措施。

5.3.27 气割时应有防止气割件倾倒、坠落的措施。待气割的工件附近及其下方不准站人，以防倾倒、坠落时撞伤、砸伤人员。距离混凝土地面（或构件）太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。

5.3.28 高处焊（割）作业，必须带防火安全带。作业时严禁随身携带软管登高或从高处跨越，应在切断气源后用绳索提吊。严禁站在油桶、塑料桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。

5.3.29 高处焊（割）作业开始前，应对金属熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采用铁皮、石棉板等耐燃物可靠遮挡、隔离等防护措施，并设专人监护。

5.3.30 在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆、挥发物气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风，严禁用氧气作为通风的风源。

5.3.31 在金属容器内焊接与切割时，照明电压应采用12伏，照明变压器应放在容器外面，并有良好通风措施。入口处必须设专人监护，监护人应与内部的工作人员保持联系。禁止在已做油漆或涂胶的容器内焊割。禁止在容器内同时进行电焊、气焊或气割作业。

5.3.32 严禁将漏气的焊炬、割炬、橡胶软管带入容器内。在作业间歇或作业完毕后，应及时将焊炬、割炬、橡胶软管拉出容器。

5.3.33 较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊（割）炬，关闭气瓶阀门。

5.3.34 严禁将未从供气阀上卸下的输气胶管、焊炬和割炬放入管道、容器、箱罐或工具箱内。

5.3.35 气焊、气割作业完毕后，应关闭所有气源的供气阀门，并卸下焊（割）炬，严禁只关闭焊（割）炬阀门，不关闭气瓶阀离开作业场所。

5.3.36 工作结束后，必须清理现场，消除焊割件余热，切断电源，仔细检查焊割工作周围及防护设施，确认无火灾危险后方可离开。

5.3.37 遵章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。非气焊（割）工不得从事气焊（割）作业。

5.4 砂轮机安全操作规程

5.4.1 砂轮机操作工必须经过专业安全技能培训，熟悉砂轮机安全技术性能，有熟练的操作技能的，熟悉岗位危害及避险方法。

5.4.2 砂轮机操作工在操作前，必须按要求穿戴衣、帽、鞋、护目镜、口罩等符合国家或行业标准的防护用品；
清除胸前挂坠装饰物品。

5.4.3 作业前检查防护档板、防护罩是否牢固可靠，检查轴承、砂轮、托架等有无变形或损坏，检查砂轮外壳接地保护装置和用电线路是否良好。

5.4.4 从事磨削作业前，先开机空转，对砂轮进行平衡检查调试，细听有无异声，工件、材料堆码有序、安全可靠。

5.4.5 操作中，禁止侧面磨削，防止砂轮用侧向受力造成破碎伤人。

5.4.6 磨削工件时，操作人员应站在砂轮侧面作业，不准正面操作，作业中防止破碎砂轮片飞出伤害。

5.4.7 一人操作一台砂轮机，严禁两人共用一台砂轮机同时操作，作业中防止无关人员靠近砂轮机。

5.4.8 操作人员在操作过程中，应精力集中，细心看、听、嗅砂轮机有无异声、味、异温，发现异常情况，应立即停止作业检查修复后方可恢复作业，严禁带病运行。

5.4.9 操作人员应经常对砂轮机进行维护保养并作好记录。

5.4.10 遵守劳动纪律，不酒后上班，不疲劳作业，不违章作业拒行任何违章作业。

5.4.11 作业完毕后，操作人员应及时清理砂轮机操作台及地面的材料、废旧品等保持机械和作业场所的清洁卫生。如轮班作业应搞好交接班，交接人员应在交接表上签字。

5.5 叉车操作员安全操作规程

5.5.1叉车安全驾驶基本要求：

（1）必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。

（2）必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。

（3）严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；
行驶途中不准饮食和闲谈；
不准行驶途中手机通话。

（4）车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。

5.5.2叉车各项安全具体要求：

（1）检查车辆

① 叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。

② 检查起动、运转及制动安全性能。

③ 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

④ 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

⑤ 叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

（2）起步

① 起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

② 液压（气压）式制动的车辆，制动液压（气压）表必须达到安全方可起步。

③ 叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

④ 起步必须缓慢平稳起步。

（3）行驶

① 行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架须后倾。

② 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

③ 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

④ 转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

⑤ 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

⑥ 叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

⑦ 叉车运行时，载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾。除堆垛或装车时，不得升高载荷。

⑧ 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时，倒车时要低速行驶。

⑨ 禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。

⑩ 叉车厂区安全行驶速度不得超过5公里/小时。

⑪ 叉车的起重升降或行驶时，禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

⑫ 发现问题及时检修和上报，绝不带病作业和隐瞒不报。

（4）装卸

① 叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架。

② 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

③ 在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

④ 车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫木，以免碾压物绷起伤人。

⑤ 用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

⑥ 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

⑦ 叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。

⑧ 禁止超载，禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

⑨ 不准用制动惯性溜、放、圆形或易滚动物品。

⑩ 不准用货叉挑、翻、栈板的方法卸货。

（5）离开叉车

① 禁止货叉上物品悬空时离开叉车，离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

② 停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

③ 发动机熄火，停电。（除特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟）。

④ 拔下钥匙。

（6）停车注意事项

① 发动机熄火前，应使发动机怠速运转。

② 2-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。

③ 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。

④ 当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。

⑤ 将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

5.6 进入受限空间作业安全操作规程

5.6.1 只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进入受限空间。

5.6.2 所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划，同时，制定具体的救援计划，各类救援物资必须到位备用。

5.6.3 所有进入受限空间的作业必须提前办理《受限空间作业许可证》，所有人员必须持有有效的《受限空间作业许可证》，经进入管理者批准后才可进入，并且相关的人员已经接受培训。受限空间作业许可证应包括但不限于以下方面：受限空间和工作任务的描述；
最初以及在活动期间可能存在的危害的清单；
准备进入受限空间和进入期间的控制措施清单，如个人防护装备,救援计划和沟通程序；
气体检测数据和检测时间；
进入管理者的签字；
进入者、监护人和检测人的签字；
终止活动工作任务完成和完成进入的时间。

5.6.4 进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、被淹没/埋没、机械危害、其它，如电击、温度、辐射、噪音等。

5.6.5 进入受限空间作业前，必须采取以下危害预防行动但不限于以下方面：评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；
制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；
在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；
保持安全进入的条件；
预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；
预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。

5.6.6 按照以下次序和控制手段处理危害：消除危害；
使风险减低至可接受的水平；
根据作业中存在的风险种类，依据相关的防护标准，确定个人的防护装备并确保正确穿戴。

5.6.7 进入受限空间时，监护人应将所要求的表格和记录存放在现场。包括：安全工作许可证；
受限空间进入许可证；
受限空间援救计划；
受限空间进入检测表；
受限空间监护人/进入者名单表；
受限空间进入前会议记录；
适当的材料安全数据表；
书面的受限空间进入计划/风险评估。

5.6.8 救援人员（每班至少有两人作为救援人员）必须在现场，当接到报警时，能够实施有效救援。

5.6.9 进入受限空间之前，要对受限空间制定相应的隔离和作业安全措施，尽可能的清理受限空间，以保证作业空间。

5.6.10 进入受限空间作业前30 min内，应对有限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。分析仪器应在校验有效期内。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。

5.6.11 进入受限空间前必须连续两次分析空间内的氧含量和可能存在的有毒有害气体含量，间隔不能低于10～15分钟，两次分析结果均重复为合格。注意：（1）受限空间内氧含量在19.5～23％之间，才可进入工作；
（2）有毒有害气体浓度必须低于TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有毒有害物质最高允许浓度”的规定。易燃易爆气体必须低于其燃烧、爆炸临界值。

5.6.12 连续监测和重复测试

（1）当受限空间内的作业可能改变空间内的气体环境时，或在进入期间，由于受限空间外部的影响，可能会改变空间内的气体环境时，要对受限空间的气体连续监测，如有一项不合格，应立即停止作业。检测仪要始终显示处于工作状态。

（2）受限空间气体监测至少有三个精度相同的检测仪表，其中一个应连续监测，连续检测仪应安装在受限空间进入者能看到或听到任何报警的地方。

（3）受限空间气体监测应优先选择连续监测方式。如果采用间断性监测，通常间断性监测间隔时间不超过2h。

（4）如作业中断，再进入之前必须重新进行气体分析和检测。

5.6.13 危害控制措施

（1）进入受限空间作业必须设专人监护，不得在无监护人的情况下作业。监护人和进入者必须明确联络方式并始终保持有效的沟通。进入特别狭小空间作业，进入者应系安全可靠的保护绳，监护人可通过系在进入者身上的绳子进行沟通。

（2）受限空间内的温度不应对作业人员产生危害。

（3）为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可自然通风，必要时须采取强制通风方法，严禁向受限空间通纯氧。在特殊情况下，作业人员应佩戴安全可靠的呼吸面具、正压式空气呼吸器和长管呼吸器，但配戴长管面具时，必须仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。

（4）进入受限空间作业，应有足够的照明，照明要符合防爆要求。进入受限空间作业所用照明应使用安全电压小于24V的安全行灯，在金属设备内和特别潮湿作业场所作业，其安全灯电压应为12V且绝缘良好。使用手持电动工具应有漏电保护设备。当受限空间原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具、机具。注意：① 如存在静电危害时，应采取可靠的接地措施并进行检测，接地电阻值应小于10欧姆；
② 进入受限空间作业的工具、材料要登记，作业结束后应清点，以防遗留在作业现场。

5.6.14 受限空间作业面存在坠落风险时，必须按照高处作业相关规定制定防止坠落的安全措施（包括如何在行走表面、工作平台和升降电梯、脚手架、梯子上防人员坠落的措施及救援方法）。

5.6.15 时限和延期和中断

（1）进入许可证时限通常为12h。但在召开进入前会议时，确认需要更多的时间来进行工作，可延长许可证时限。协议工作时限和延期次数须清楚地在进入许可证上注明。

（2）如果在进入许可证时限内中断作业超过半小时，必须进行气体检测合格方可继续作业。隔日继续作业的，必须召开每日进入前会议，确认安全措施到位，并做好记录。

（3）如许可证需要延期，进入管理者须重新检查工作区域，以核实所有要求的安全措施仍然具备且工作区域的情况没有发生变化。任何新的安全要求（如夜间工作的照明）都应在申请上注明。在新的要求都落实以后，进入管理者才能在延期确认单上签字延期。延期确认单必须与许可证一起张贴在施工现场明显处。延期确认单应包括：进入许可证编号；
延期原因；
新的安全要求；
延期时限；
进入管理者或其授权人签字。

5.6.16 作业范围改变，须重新办理进入许可证。

5.7 临时用电安全操作规程

5.7.1 由电工提出申请，经安全部门审批后，持《临时用电作业许可证》到配电房或主控室申请接线作业。

5.7.2 所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。

5.7.3 接驳电源应先切断电源，若带电作业，必须采取绝缘防护措施，并有安全人员在场监护才能工作。

5.7.4 临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。由专职电工进行检查和维护。

5.7.5 配电箱的引用、引出线必须从箱下进出，配电箱的引出口必须加护套管，进出电线应排列整齐。

5.7.6 所有临时线路必须使用电缆、护套线或海底线且滿足用电安全的需要。

5.7.7 临时用电必须按规定敷设线路，架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。电缆线不得沿地面或基坑明敷，埋地设置时，过路及穿过建筑物时必须穿保护管。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，过路保护管两端与电缆间应作绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20米处应设电缆走向标注桩。

5.7.8 严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，线路不得破皮漏电、绝缘老化，违者将被严厉处罚。

5.7.9 所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。

5.7.10 配电系统应设三级配电，即总配电箱（室）→分配电箱→开关箱。配电箱、开关箱必须防雨、防尘，必须上锁，应标明名称、编号及责任人，实行专人管理和使用，非专业操作人员严禁进行接线等配电作业。箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘板上，开关电器的所有正常不带电的金属部件均应做可靠的保护接零。

5.7.11 开关箱的配置和接线应与分配电箱及配电线路相适应，必须安装漏电保护器，开关箱的开关电器必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。

5.7.12 移动灯具和电动工具必须使用橡皮电缆，并且不得破皮和绝缘老化。

5.7.13 定期进行安全用电巡查，划分安全用电责任区，指定安全用电责任人，及时发现和处理用电安全隐患，杜绝用电安全事故的发生。

5.7.14 临时用电结束后，电工拆除临时供电线路，员工不得私自拆除。

5.7.15 《临时用电作业许可证》是临时用电作业的依据，不得涂改、不得代签，要认真登记，妥善保管。

5.8 电气作业安全操作规程

5.8.1 电气操作人员的资格和要求：

（1）电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。

（2）电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。

（3）电气人员必须严格执行国家和当地的安全作业规定。

（4）电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

（5）电气工作人员应做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

（6）现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。

（7）易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。

5.8.2 低压电气设备操作规程：

（1）低压电气设备进行检修时，电气检修人员应与操作人员及时沟通，对检修项目和检修后的状况告知操作人员。

（2）电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来电的措施。

（3）电气工作人员必须按规定穿戴好一切防护用品，方能上岗操作，所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用。

（4）线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

（5）熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。

（6）禁止采用一火一地的接线方法接线用电。

（7）有大量蒸汽气体、粉尘的工作场所，要使用密闭式供电气设备。有爆炸危险的气体、粉尘的工作场所，要使用防爆型电气设备。

（8）有人触电，立即切断电源，进行急救；
电气着火，应立即将有关电源切断，使用扑救电气着火的专用灭火器进行灭火。

（9）各种电气设备，不论是否有电，均应视做有电，严禁随便接触。

（10）停电作业前，必须使用验电器进行验电，确认无电后方可进行作业。

（11）使用梯子必须安装稳固，单梯必须上端靠牢，下端防滑。人字梯必须有限制开关的链条或绳子，梯子上有人不得移动，不准二人同登一梯作业。

5.9 仪表工安全技术操作规程

5.9.1 一般安全规定

（1）仪表工应熟知仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识,采取有效预防措施。

（2）非专业仪表工,不准随意拆卸、维修仪表设备。

（3）仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,设备在校验有效期内，否则不能开始工作。

（4）检修仪表时，事前要检查各类安全设施是否齐备,否则不能开始检修。

（5）现场作业需要停表或停送电时，必须与操作人员联系,由操作员按操作规程执行，维修人员禁止擅自停用仪表及停送电。

（6）仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护，取下保险。

（7）使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火作业票。

（8）仪表及其电气设备均须有良好的接地。

（9）任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。

（10）仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况，如发现，应立即更换或按标准进行维护。

（11）仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。

（12）仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。

（13）在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。

（14）供电后的变压器的任何端子严禁触动。

（15）严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场维修人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始作业，且必须有专人进行现场监护。

（16）对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。

（17）所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。

（18）一切仪表不经操作人员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)，工作范围改变后,须告知操作人员。

5.9.2 维修时的具体要求

（1）检修或排除故障时,须与岗位的操作人员联系,并研究安全措施,密切配合。对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与调度联系后方可进行工作。

（2）处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人员切除联锁,将调节器及控制器由“自动”切至“手动”。

（3）若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作人员进行现场手动操作,然后进行故障排除。

（4）维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经领导批准后,并研究好方案,方可施工。

（5）正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。正常运行时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。

（6）拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时,必须有操作人员关掉仪表根部阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。

（7）如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作，若仪表关联到控制式联锁,必须查出原因方可使用,否则禁用。若该表直接威胁生产,又不能停表,要与调度联系。

（8）校验仪表时，必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。

（9）高度重视在低温、高温、高压及有关有毒有害介质区域的仪表维修工作，潜在安全风险不清晰、安全措施不完善不得开始作业。

（10）室内清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。不得使用易燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。

（11）维修工作严格执行作业票制度，无作业票及安全风险分析不得开始作业。

（12）紧急情况下，抢修工作，来不及办理作业票的，必须先知会HSE部门后方可作业。

（13）现场任何仪表作业，应提前与操作方仪表人员联系，获得许可后方可作业，且由其全部监护。

5.10 脚手架安全操作规程

5.10.1 脚手架一般要求

（1）搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形，裂纹等缺陷的脚手架架杆，连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件，连接件不得以焊接方式修复。

（2）脚手架的基础地面必须平整，夯实，坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。

（3）所有脚手架必须按有关标准和法规搭设(脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求)。无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。

（4）脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度，长度应保持一致(特殊部位除外)。任何脚架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞(特殊部位除外)。

（5）脚手架作业平台必须设置安全护栏，护栏高度为910mm～1150mm。作业平台要保持清洁。

（6）搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。

（7）脚手架严禁超载，一般情况下均布荷载不得超过250公斤/平方米，集中荷载不得超过150公斤/平方米。

（8）电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。

（9）尽可能避免在脚手架下交叉面作业。

（10）施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。

（11）脚手架材料要求：

① 钢管脚手应用外径48～51毫米、叠厚3～3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

② 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

③ 木杆应采用剥皮杉木和其他各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

④ 木脚手立杆，有效部分的小头直径不得小于7厘米，大横杆、小横杆（排木）有效部分的小头直径不得小于8厘米，

⑤ 竹脚手的立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米；
小横杆不得小于9厘米（6～9厘米之间的可双杆合并或单根加密使用）。青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿不得使用。

⑥ 钢制脚手板应采用2～3毫米的I级钢材，长度为1.5～3.6米，宽度23～25厘米，肋高5厘米为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹，扭曲的不得使用。

⑦ 木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20～30厘米为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。

⑧ 竹片脚手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米，长度一般以2.3～3米，宽度以40厘米为宜。

⑨ 脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝，直径不少于10毫米的麻绳或水、葱竹蔑。

5.10.2 脚手架的具体要求

（1）钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米；
大横杆间距不得大于1.2米；
小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

（2）木脚手架的立杆应埋入地下30～50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或者无法挖坑时，应绑扫地杆。木脚手架的立杆间距不得大于1.5米；
大横杆间距不得大于1.2米；
小横杆间距不得大于1米。

（3）竹脚手必须搭设双排架子。立杆间距不得大于1.3米；
小横杆间距不得大于0.75米。

（4）抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米；
大横杆间距不得大于1.8米。

（5）木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5米。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。

（6）单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；
伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米应绑吊杆；
间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。

（7）18厘米厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。

（8）脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

（9）脚手架两端、转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

（10）架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；
对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

（11）翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

（12）上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

（13）脚手架的外侧、斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

（14）在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

（15）木脚手架的绑扎要求：铅丝绑扎要注意拧扭圈数，拧得少了绑不紧，拧得多了又会使铅丝受伤，降低承受负荷的能力，一般拧扭1.5～2圈即可。

（16）脚手架的剪刀撑搭设要求：剪刀撑应自上而下循序连续设置，斜杆用长杆与地面成450～600夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50厘米。剪刀撑的斜杆应一根结在立杆上，另一根结在大横杆上。斜杆接长时，应采用搭接方法。

（17）里脚手架还应具备以下要求：

① 砌筑里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。

② 砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。

③ 搭设安全网应每隔3米设一根支杆，支杆与地平一般须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。

5.10.3 脚手架拆除

（1）拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

（2）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

（3）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

5.11 升降车安全操作规程

5.11.1 一般规定

（1）升降车操作人员必须经专门安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后持证上岗。严禁酒后作业。

（2）升降车操作人员必须身体健康。两眼视力各不得小于0.7，无色盲，两耳均无听力障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和心理缺陷。

（3）升降车操作人员必须熟悉所操作升降车的性能、构造、保养、维修知识，按规定及时填写机械履历书和规定的报表。

（4）作业时，升降车周围5m以内，不得堆放易燃、易爆物品及其他杂物。

（5）严禁利用升降车的井架、横竖支撑牵拉缆绳、标语和其他与升降车无关的物品。

（6）塔吊、浮吊等起重机械吊装作业过程中吊物，应距施工升降车5m以上，以免与升降车发生防撞。

5.11.2 安全操作要求

（1）作业前应重点作好例行保养并检查。作业前应重点检查：

① 启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。

② 升降车标准节、吊笼整体等结构表面应无变形、锈蚀；
标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。

③ 动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。

④ 各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。

⑤ 各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。

⑥ 齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。

⑦ 安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。

⑧ 升降车上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。

（2）控制器（开关）手柄应在零位。电源接通后，检查电压是否正常；
机件无漏电现象；
电器仪表有效，指示准确；
然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；
测定传动机构制动器的效能。确认无误、无损、无异常后再运行作业。

（3）施工升降车每班首次运行时，必须空载及满载运行，吊笼升离升降车平台1m左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。

（4）吊笼乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。

（5）操作人员有责任对乘坐人员讲解乘坐升降车注意事项。

（6）升降车运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停机。

（7）升降车应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。开车前必须响铃鸣声示警，夜间操作应有足够照明。

（8）施工升降车运行过程中不得忽上忽下，任意改变运行状态。

（9）升降车运行中，司机不准做有妨碍升降车运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察升降车各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障未排除严禁运行。

（10）施工升降车停止运行后应遵守以下规定：

① 电梯未切断总电源开关前，司机不得离开操作岗位。

② 作业后，将吊笼降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和厢门。

③ 班后按规定进行清扫、保养，并作好当班记录和保养记录。

④ 按《保养规程》，做好电梯的检查、调整、紧固、和润滑作业。

5.11.3 乘坐须知

（1）升降车乘坐人员必须服从操作人员指挥。

（2）禁止患有高血压、心脏病、癫痫、眩晕等高空作业禁忌疾病人员乘坐升降车。

（3）45岁以上施工人员不宜乘坐升降车进行高空作业，50岁以上施工人员禁止乘坐升降车进行高空作业。

（4）乘坐升降车必须遵守先下后上的原则，进出厢门不得拥挤。

（5）升降车乘人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。

（6）严禁升降车运输易燃、易爆物品，乘运人员进入升降车内，严禁跳跃和打闹。

（7）当升降车在运行过程中突然出现故障时，不得慌张和骚动，不得在不明情况下跳出升降车，需沉着冷静，配合操作人员排除故障，使升降车脱离危险状态。

5.11.4 重点注意事项：

（1）升降车出现异常时，必须立即报告现场负责人。

（2）检查臂架上各交叉点螺母是否紧固，使用前是否加过润滑油。

（3）在动作过程和处于上升位置时，不得移动升降车。

（4）不要任意改变电气控制系统。

（5）工作后，将各部位保持清洁，并把工作台降到终止高度。不用时避免日晒雨淋，并将支撑腿稍稍支起，防止轮胎长时间不用毁坏。每月检查液压油的油质和油位，在升降台全程升起时，液压油面应高出箱底40-50mm,液压油是否变暗，发粘或有砂子，如有应及时更换。每年都要换一次液压油。

（6）需进入升降车平台下检修时，必须吊住升降车工作平台，以防升降车突然下降造成伤亡。

（7）拆卸液压系统前，必须先卸压，以免有油喷出，工作台突然下滑。

（8）禁止任何人员对升降车的构件、装置、安全警示牌等设施进行恶意破坏。

（9）凡遇有下列情况时应停止运行：

① 天气恶劣：大雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等。

② 灯光不明、信号不清。

③ 机械发生故障未排除。

④ 钢丝绳断丝磨损超过报废标准。

5.12设备检修作业安全操作规程

5.12.1 作业前，必须办理PTW作业票，如需隔离和高空作业，还必须办理隔离工作票和高空作业票。

5.12.2 作业前，必须穿戴好劳动安全防护用品。

5.12.3 工作前应检查各种工具是否完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工器具。

5.12.4 准备作业时，必须通知业主和操作人员共同前往现场进行维保作业，不得私自进行维保作业。

5.12.5 必须对现场所有检修项目进行全面检查，确保电、液、气动力源断开，设备内已排气、排压、排液，必要时，使用气体检测仪进行检测，排除一切不安全因素后，方可作业。

5.12.6 高危易燃易爆区域作业，工具轻拿轻放，下方铺垫防火毡。

5.12.7 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害。

5.12.8 在进行热设备检修时，确保维修部位的温度降到安全范围，同时做好隔热处理，以防人员烫伤。

5.12.9 设备在安装和检修过程中，应认真做好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的详细数据记录。

5.12.10 设备解体从上至下，从重至轻，每吊一个部件，详细检查相互连接部位。

5.12.11 在拆装侧面机件时，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；
重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；
拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

5.12.12 拆卸设备零部件时，不得直接敲击设备或零件的外表面，应垫木板或铜棒。

5.12.13 拆装设备的某一零部件时，其它零部件必须上紧或脱离，以避免产生滑动伤人或造成设备零部件损伤。

5.12.14 人力移动机件时，要妥善配备人员，多人搬抬应有一人指挥，重心要平衡，起吊工具要检查，稳起、稳放、稳步前进。

5.12.15 拆装大型部件时，需用起重工具，并严格遵守起重作业安全操作规程，做到底部应有垫板且放置平稳。装配时，严禁手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

5.12.16 拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕，要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。

5.12.17 清洗拆下的零部件时，应正确佩戴防护眼镜及口罩，防止有毒有害物质进入人体。

5.12.18 拆卸的零部件需要做防锈处理时，应涂抹黄油等。

5.12.19 对部件刮研操作时，部件必须放稳固，部件研合时，操作人员要相互配合好，任何情况不准将手臂伸向吻合错动面，防止挤伤手指。

5.12.20 设备组装前，要对所有零部件进行清理清洁，确保箱体里没有杂质，零件上没有毛刺等异物。清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，一律不准用挥发性强的可燃液体清洗零件、擦洗设备或地面，如汽油、苯、丙酮等。

5.12.21 整机组装完毕后要进行运行测试，测试时，必须有业主和操作人员在现场，首先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试运行正常后，方可投入工作。

5.12.22 机器设备上的安全防护装置在未安装好之前，不准试运行。

5.12.23 高空作业时应遵从《高空作业安全操作规程》的有关规定。

5.12.24 作业现场要保持清洁，废油、废水要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道和草坪。

5.12.25 维修设备工具的使用要求：

（1）使用手锤时，需佩戴防护眼镜，严禁戴手套。锤子不得有卷边、裂纹、缺角等现象，锤柄、锤头不得有油污，打击方向不得正面站人。

（2）使用台虎钳夹持工件作业时，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二，要夹持牢靠，夹持较长工件时要另加支承，以防工件坠落伤人。

（3）不得使用无柄的刮刀、锉刀，且刮刀、锉刀手柄必须安装牢靠，在作业时用力平衡，以免刀柄脱出伤人；
錾子头部不得有毛边和油污，在錾削作业时前方应设遮挡物，锉屑、刮屑、錾屑不能用嘴吹，应用毛刷进行清除，以防铁屑进入眼内。

（4）使用活动扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手时，要用手腕带系牢。

（5）使用手提砂轮机打磨时，应正确佩戴防护眼镜、口罩及耳塞，打磨正前方不得站人。

（6）在使用手动葫芦吊起的部件下进行检修作业时，应将手链打结确保安全，并用道木或支架等垫稳。

（7）使用千斤顶工作时，千斤顶必须安全可靠，吊较大的工件时下面应垫好，上面应有绳索或手动葫芦保护，各支撑点受力要均匀，千斤顶周围应设防护罩，升起高度不得超出千斤顶的最大行程，中断工作时，架起的工件要加以保护。

（8）使用吊索具之前，应认真检查吊索具是否完好，发现有损伤或裂痕的吊索具应停止使用。

（9）使用电钻前，应检查是否漏电，如有漏电现象，应交电工处理；
钻取时，应将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与工件面垂直。

使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。

（10）游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，以免磨擦损坏。

（11）使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

（12）使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

（13）攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

5.13电焊工安全操作规程

5.13.1 电焊工必须持有《中华人民共和国特种作业操作证》上岗作业。

5.13.2 电焊工必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。

5.13.3 电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。

5.13.4 进行焊接时，必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止触电、烧伤、爆炸等措施。

5.13.5 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10米范围内进行焊接。

5.13.6 在电焊工作地点周围（包括下方）5米范围内，应清除易燃易爆物品。确实无法清除时，必须采取可靠的遮盖、隔离措施和设专人安全监护的防护措施。

5.13.7 对盛装过油脂或可燃液体的容器，应先用水蒸汽吹洗干净或用热碱水冲洗干净，并将容器盖打开，方可进行焊接。施焊时，在容器的封头部位严禁站人。

5.13.8 严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接作业。

5.13.9 严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接。

5.13.10 检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不得有明火，不准抽烟。严禁用明火试验漏气。发现漏气和损坏，应及时停止使用进行修理或更换。

5.13.11 禁止使用瓶阀损坏、漏气的气瓶；
禁止使用损坏、漏气的焊炬和减压器；
严禁将气瓶靠近热源和接触电线。

5.13.12 严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，严禁操作人员戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

5.13.13 安装减压器前，应稍打开瓶阀，将瓶阀上粘附的污垢吹净后立即关闭。吹气时，操作人员应站在侧面，以免被气体冲伤，其他人员不得站在吹气方向附近。

5.13.14 减压器装好后，操作者应站在瓶阀的侧后面将调节螺丝拧松，缓慢开启气瓶瓶阀。停止作业时，应先关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器。

5.13.15 禁止把橡胶软管放在高温管道或把重的、热的物件压在软管上。若软管经过车行道时，应加护套或盖板。橡胶软管严禁与电源线、电焊线并行敷设或交织在一起，使用时应防止割破。

5.13.16 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

5.13.17 电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳这间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

5.13.18 电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

5.13.19 交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不在于30米。

5.13.20 焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

5.13.21 焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

5.13.22 把线、时线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

5.13.23 更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

5.13.24 清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

5.13.25 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔热板。

5.13.26 镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。

5.13.27 二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。

5.13.28 电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

5.13.29 雷雨天气，应停止露天焊接作业。

5.13.30 工作结束后，应切断焊机电源，然后清理现场，仔细检查焊接工作周围及防护设施，确认无火灾危险后方可离开。

5.13.31 设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

5.13.32 遵章守纪，不准酒后上班、疲劳上班，不离岗脱岗，不打闹，嬉戏，不违章作业，拒绝任何违章指挥作业。

6 例行维修、保养及特殊作业的风险、对环境的影响

6.1 电气检修、保养作业风险、对环境的影响

作业内容

危险点

造成的危害

环境因素

对环境影响

办理作业票及现场风险识别

1、风险识别不确认

2、措施不落实

1、人员伤害

2、设备损坏

1、引起爆炸

2、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

用钳形电流表测量电流

1、人身触电

2、火灾

1、电伤或死亡

2、人员伤害

3、设备损坏

1、固体废弃物

1、空气污染

2、土壤污染

接电源

1、人身触电

2、漏电或短路

1、电伤或死亡

2、人员伤害

3、设备损坏

1、固体废弃物

1、空气污染

2、土壤污染

维修照明灯

1、高空坠落或滑落

2、人身触电

3、火灾

4、机械噪音

1、坠落伤害

2、电伤或死亡

3、人员伤害

4、听力下降

1、固体废弃物

1、空气污染

2、土壤污染

维修空调

1、氟利昂泄露

2、人身触电

1、电伤或死亡

1、氟利昂泄露

1、污染空气

电路检修

1、人身触电

2、漏电

1、电伤或死亡

2、火灾造成人员伤害

1、固体废弃物

1、空气污染

2、土壤污染

发电机系统检修

1、人身触电

2、机械伤害

3、设备故障

4、机械噪音

1、电伤

2、设备倾斜，造成人员伤害、设备损坏

3、火灾造成人员伤害

4、听力下降

1、固体废弃物

1、空气污染

2、土壤污染

冷却器系统检修

1、高空作业

2、工机具坠落，砸人或引起火星

3、机械伤害

4、机械噪音

1、坠落伤害

2、人员砸伤或碰伤

3、引起爆炸

4、听力下降

1、固体废弃物

1、空气污染

2、土壤污染

6.2 设备检修、保养的风险、对环境的影响

作业内容

危险点

造成的危害

环境因素

对环境影响

办理作业票及现场风险识别

1、风险识别不确认

2、措施不落实

1、人员伤害

2、设备损坏

1、引起爆炸

2、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

检修泵

1、机械伤害

2、有害气体或液体

3、泄压不完全

4、机械噪音

1、设备倾斜，砸伤人

2、人员中毒

3、听力下降

1、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

清理过滤器

1、有害气体或液体

2、油品高温

3、泵体高温

4、易燃气体

5、机械伤害

1、火灾或爆炸

2、中毒

3、烫伤

4、人员伤害

1、油、气泄露

2、火灾爆炸

1、污染空气

2、污染土壤

维修电机、风机护罩

1、机械伤害

2、焊接电弧光

3、焊接烟尘

4、氧气、乙炔气瓶

5、机械噪音

1、弧光伤眼

2、听力下降

3、火灾、爆炸造成人员伤害、设备损坏

1、固体废弃物

2、焊接烟尘

1、空气污染

清理压缩机废油

1、高温油品

2、机械噪音

1、烫伤

2、听力下降

1、油品洒落

1、污染土壤

压缩机加油

1、机械噪音

1、听力下降

1、油品洒落

1、污染土壤

发电机加油

1、机械噪音

1、听力下降

1、油品洒落

1、污染土壤

更换压缩机空滤、机滤和油虑

1、机械噪音

1、听力下降

1、油品洒落

1、污染土壤

更换发电机空滤、机滤和油虑

1、机械噪音

1、听力下降

1、油品洒落

1、污染土壤

更换火花塞

1、机械噪音

1、听力下降

更换盘根

1、有害气体、液体

2、机械噪音

3、可燃气体

4、机械伤害

1、听力下降

2、火灾、爆炸造成人员伤害、设备损坏

3、中毒

4、人员伤害

1、固体废弃物

2、焊接烟尘

3、废液

1、空气污染

2、污染土壤

更换填料

1、机械伤害

2、机械噪音

1、人员伤害

2、听力下降

更换机械密封

1、机械伤害

2、机械噪音

1、人员伤害

2、听力下降

更换空冷器皮带

1、机械噪音

2、机械伤害

3、高空坠落

1、听力下降

2、人员伤害

更换泵电机皮带

1、机械噪音

2、机械伤害

1、听力下降

2、人员伤害

螺栓紧固

1、机械噪音

2、机械伤害

1、听力下降

2、人员伤害

设备及阀门、法兰等消漏

1、有害气体、液体

2、可燃气体

3、机械噪音

1、听力下降

2、火灾、爆炸造成人员伤害、设备损坏

3、中毒

4、人员伤害

1、气体、液体泄露

2、固体废弃物、液体

1、污染空气

2、污染土壤

更换泵冷却液

1、机械噪音

1、听力下降

1、液体泄露

1、污染土壤

6.3 工艺检修、保养的风险、对环境的影响

作业内容

危险点

造成的危害

环境因素

对环境影响

办理作业票及现场风险识别

1、风险识别不确认

2、措施不落实

1、人员伤害

2、设备损坏

1、引起爆炸

2、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

检修阀门

1、机械伤害

2、泄压、泄液不完全

3、机械噪音

1、听力下降

2、人员伤害

1、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

更换阀门

1、机械伤害

2、泄压、泄液不完全

3、机械噪音

1、听力下降

2、人员伤害

1、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

更换压力表

1、机械伤害

2、泄压、泄液不完全

3、机械噪音

1、听力下降

2、人员伤害

1、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

阀门消漏

1、机械伤害

2、泄压、泄液不完全

3、机械噪音

1、听力下降

2、人员伤害

1、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

法兰消漏

1、机械伤害

2、泄压、泄液不完全

3、机械噪音

1、听力下降

2、人员伤害

1、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

添加乙二醇

1、机械噪音

2、触电

1、听力下降

2、电伤

1、油品泄露

1、污染空气

2、污染土壤

添加甲醇

1、机械噪音

2、甲醇有毒

1、听力下降

2、中毒

1、油品泄露

1、污染空气

2、污染土壤

紧固螺栓

1、机械噪音

2、机械伤害

1、听力下降

2、人员伤害

更换和清理鼠笼

1、机械伤害

2、泄压不完全

3、机械噪音

1、听力下降

2、人员伤害

1、气体泄露

1、污染空气

2、污染土壤

6.4 仪表检修、保养的风险、对环境的影响

作业内容

危险点

造成的危害

环境因素

对环境影响

办理作业票及现场风险识别

1、风险识别不确认

2、措施不落实

1、人员伤害

2、设备损坏

1、引起爆炸

2、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

维修热媒炉火嘴

1、机械噪音

2、可燃气体

1、听力下降

2、火灾造成人员伤害、设备损坏

1、气体泄露

1、污染空气

清理液位计、流量计

1、气体、液体泄露

2、机械噪音

1、听力下降

2、火灾造成人员伤害、设备损坏

1、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

电路故障诊断

1、触电

2、火灾

1、电伤

2、火灾造成人员伤害、设备损坏

1、固体废弃物

1、污染空气

校验温度计

1、拆除温度计时，机械噪音

1、听力下降

校验压力表

1、机械噪音

2、拆除压力表时，阀门未关紧

1、听力下降

2、火灾造成人员伤害、设备损坏

1、固体废弃物

1、污染空气

更换压力表

1、机械伤害

2、泄压、泄液不完全

3、机械噪音

1、听力下降

2、人员伤害

1、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

维修气体探测器、火焰探测器

1、机械伤害

2、机械噪音

1、听力下降

2、人员伤害

1、气体泄露

1、污染空气

更换浮子

1、机械伤害

2、泄压、泄液不完全

3、机械噪音

1、听力下降

2、人员伤害

1、油、气泄露

1、污染空气

2、污染土壤

标定压差变送器

1、机械噪音

2、拆除压差变送器时，阀门未关紧

1、听力下降

2、火灾造成人员伤害、设备损坏

1、固体废弃物

1、污染空气

7 风险及控制

7.1 风险识别

7.1.1 主要控制、治理原则：

（1）为建立和保持科学的健康、安全与环境管理体系，提供充分的资源保证。

（2）遵守维修、保养作业相关的法律、法规、标准及规范。

（3）提高员工健康、安全和环境意识，改善员工的劳动生活环境，最大限度地满足员工的健康、安全需求。

（4）创造良好的健康、安全与环境文化，不断提高健康安全与环境的表现水平。

（6）追求零事故、零伤害及一流的维修、保养作业目标，实现HSE方针、目标的持续改进。

7.1.2 危险、险情评估

表1 危险评估分类

危险度

Ⅰ 灾难

Ⅱ 严重

Ⅲ 轻度

Ⅳ 轻微

描述

1、人员重伤或死亡

2、经济损失万元以上

3、环境危害严重

1、人员疾病或轻伤

2、损失5000—9999元

3、有环境危害

1、人员健康有影响

2、损失2000—4999元

3、有环境影响

1、损失2000元以内

表2 事故易发性分级

频率级

A 频繁

B 经常

C 时有

D 极少

描述

每天有可能

每周有可能

每月有可能

每年有可能

表3 危险评估分类矩阵

E1 项目部整体防范，项目领导、HSE监督员、班组长监控。

E2 作业班组防范、班组长监控。

E3 作业岗位防范。

7.2 危险、险情登记及控制、消除要点

危险登记

危险类别与范围：人身健康与安全——人员行为危险

危险识别与描述：维修作业地点为高危高爆区域，厂区内噪音大，长期处于这样的环境，造成员工听力下降。由于项目在国外，员工较长时间离家工作，员工业余文化生活较单调，生活中难免会遇到不顺心的事，易发生酗酒、滋事等事件。

危险包括：疲劳或过度工作，私自用药，饮酒、吸烟、嬉闹等其他不良习惯、行为引发的事故。

危险评估：属Ⅳ类危险

面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。

潜在危害：需要急救处理的轻微伤害，喝酒成瘾诱发疾病，极端情况下，可能中毒致命，吸烟可能引发火灾。

恶化因素：生产、生活场所存在的事故隐患；
人员原有疾病或不良情绪；
职工之间原有矛盾；
节假日安全教育不够；
HSE意识低。

危险控制：（包括减少对危险的面临机会）分类：E1

1、加强职工遵纪守法的教育和职工素质教育，丰富职工业余文化活动，弘扬正气。指导职工养成健康生活习惯和加强自我保护意识。

2、做好职工的思想工作，关心职工疾苦，及时解决职工之间的矛盾，防止矛盾激化。

3、节假日搞好职工娱乐活动，改善职工伙食。

4、项目部的HSE有关规定和HSE计划，宣贯到人。

5、清晰的层层负责制，完整的各工种、岗位安全技术操作规程。

6、每周周一安全讲话和安全视频学习。

7、安排职工加班时，要考虑职工的身体承受能力，做好生活保障工作。

8、经常的安全监督检查，纠正措施。

9、急救人员，提供急救用品。

危险登记

危险类别与范围：人身健康与安全——劳保用品、设备防护装置

危险识别与描述：如果不配置或配置不合格、不正确的劳保用品，员工会面临各种安全健康损害。有些设备缺乏必要的安全保护装置、必要的安全设施不具备等，都会增加发生事故的危险几率。职工对穿戴劳保用品不够重视或不能正确使用劳保用品、劳保用品损坏或丢失等造成身体伤害。

危险包括：不穿戴劳保用品或劳保用品穿戴不当，造成身体各部砸伤、眼睛和面部损伤等，设备缺乏安全防护罩、警戒装置和护拦等引起事故。

危险评估：属Ⅰ类危险

面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。

潜在危害：意外的各种突发事件。职业病潜伏期等。

恶化因素：急救知识缺乏，措施不当，原有疾病等。

危险控制：（包括减少对危险的面临机会）分类：E1

1、严格按照劳保用品管理有关规定执行，按时足量发放劳保用品，保证维保作业的需要。

2、制定穿戴劳保用品检查制度及奖惩办法，并经常检查。加强职工对穿带劳保用品的自觉性。

3、针对相关的设备、设施及危险工作区域，指导职工正确穿带劳保用品，正确使用劳保用品和保护设备及设施。

4、组织应急培训，提高职工自救及互助能力。

5、组织维保作业时，要注意恶劣天气和环境的安全健康防护。

6、特殊作业对象和环境应根据具体需要配备劳保用品，如：防虫靴、防虫帽、潜水衣等。

7、危险点设置必要的警告指示和警告装置，设置必要的围栏和保护装置。

危险登记

危险类别与范围：人身健康与安全——火灾危险

危险识别与描述：GPP、首站及末站维保作业属于火灾的高发区域，火灾诱发因素随处可见，同时，由于营地寝室管理不规范，各种接电不规范，也易出现火灾。火灾的危害很大，且难以控制，所以应严加防范。维保作业主要火灾隐患：吸烟、照明、手机、电器电路与雷击引火、违规动火、静电起火、高温、电器短路引火等。

危险包括：火灾造成人员受伤、设备和财产损失、植被、山林破坏等。

危险评估：属Ⅰ类灾难性危险

面临频率：极少。

潜在危害：人员烧伤后恢复较难。火灾对周围环境的辐射影响较大，甚至无法恢复。

恶化因素：未及时送医院，急救措施不当。天然气、液化气、凝析油、甲烷等着火易引起爆炸，山林着火易引起山林大火等重大事故的发生。

危险控制：（包括减少对危险的面临机会）分类：E1

1、按照公司“消防安全管理细则”规定，对现场消防工作进行控制管理，落实责任人，进行不定期检查，发现事故隐患，限时整改并及时报告，由项目第一责任人与项目HSE安全主管拿出处理意见，在周会上通报和处理。

2、职工上线前，应进行消防知识和消防技能的培训，加强全员的防范意识。

3、营地危险点设立安全警告牌、注意要点。

4、严禁违章操作，加强人员组织纪律管理。

5、危险区内动火或危险点附近动火前，应制定有效的安全措施，与动火申请报告一起报送相关管理部门和负责人审批后，方可施工，严格执行管理部门的要求，特殊点应按要求在消防部门和消防车监督下施工。

危险登记

危险类别与范围：自然危险——环境危险

危险识别与描述:维保作业为露天作业，靠近海边，雨季来临时暴雨天气较多，旱季时天气较热，紫外线很强，且现场噪音很大。由于雨季的来临，营地蚊虫叮咬时常发生，疟疾病发多，防不胜防，需加强身体锻炼，注意饮食和寝室卫生。环境状况的好坏直接影响职工健康、安全，严重时可能发生大范围的人员、工程损失，如旱季较热，紫外线很强，人员易中暑、脱水，皮肤脱皮；
雨季时疟疾病情极易发生；
长期现场工作，听力下降严重等。

危险包括：高温、潮湿气候、烈日晒、雷电、暴雨、植被着火等。

危险评估：属Ⅲ类灾难性危险

面临频率：频繁。必须加强监视，防止潜在危险和灾害的扩大及恶化。

潜在危害：恶劣气候条件，人员情绪、动作反映会发生异常，易发生事故。

恶化因素：控制措施不当，抢救措施不及时或不当、通讯不畅、延误抢救时间等。

危险控制：（包括减少对危险的面临机会）分类：E1

1、充分调查了解维保作业现场可能发生的灾害情况，制定相应的预防措施并落实到位，做到有备无患。

2、制定各类环境灾害应急措施，组织全员应急培训，灾情疏散演练，练习遇灾自救和互救的技能。

3、灾害发生期组织维修作业时，密切注意当地的天气情况，尽力避免暴雨时期的维修作业，以减少灾害期间对人员的身体伤害。

4、一旦发现有人疟疾中标，或暴雨期间作业时人员伤害，应立即上报HSE主管领导，及时处理已发生的事故和病情伤害，努力把危害向好的方向改善，以求改善项目人员身体状态的治疗和恢复。

5、平时应与营地医务室和GPP厂区急救车保持联系，保证通讯和道路畅通。车辆完好待命。

危险登记

危险类别与范围：GPP维保作业——叉车

危险识别与描述:维保作业中，叉车利用率很高，属中型运输设备，一般用来叉油品、乙二醇、甲醇、润滑油以及GPP厂区的重型设备、脚手架等，作业区域为高位高爆区域，如叉车驾驶员操作水平不足，难免出现磕碰事故，可能造成人员伤害和现场设备、设施的损坏，甚至引发火灾或爆炸事故。

危险包括：驾驶员疲劳驾驶；
技能训练不够；
违章作业；
酒后驾驶；
所叉物品固定不稳造成的滚落等引起作业事故的发生。

危险评估：属Ⅰ类危险

面临频率：极少。

潜在危害：与车辆、机动车、行人和现场的设备设施相撞，严重时极易发生人员伤亡事故或现场火灾爆炸事故。

恶化因素：驾驶员安全意识不够，处理措施不当，强行通过有危险或潜在危险的路段。

危险控制：（包括减少对危险的面临机会）分类：E1

1、行驶前：检查叉车的外观，加注燃料、润滑油和冷却水以及叉车起动、运转及制动安全性能。

2、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

3、行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，货叉不准升得太高，影响叉车的稳定性。

4、转弯时，如附近有行人或车辆，应先发出行驶信号。禁止高速急转弯，高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5、叉车厂区安全行驶速度不得超过5公里/小时。

6、用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。

危险登记

危险类别与范围：营地作业——膳食供应

危险识别与描述：膳食供应条件质量的好坏，直接关系到员工的健康和安全，员工宿营均为集中宿营，一旦膳食发生问题，如发生食物不洁、食物中毒等情况，危害面将会很大。餐饮器具不洁、炊事员有传染病等，职工将面临疾病与传染病的危险。食物源来自当地经销商和农民。一旦选用不当，对职工的安全健康都有重要的影响。

危险包括：食物、饮用水中毒、传染病等、炊事员受炊事器具的伤害、烫伤等。

危险评估：属Ⅱ类危险

面临频率：频繁。员工每日都面临这种危险，必须给予控制。

潜在危害：一人或多人不同程度的感染而引起疾病传播或病情加重可引起生命危险。

恶化因素：传染病人隔离和消毒措施不当。参加施工人员身体检查不彻底。

危险控制：（包括减少对危险的面临机会）分类：E1

1、厨房应通风并有充足的阳光照射。设施具有防火、防盗、防虫、防鼠、防蝇的功能。配备相应的应急手段如：灭鼠、蝇药等。

2、炊事员上岗前，要经过严格的身体检查和传染病检查。严禁有传染病的人员从事本岗位。并要求具有营养、消毒、疾病预防等相关知识。有良好的个人卫生习惯。

3、严格厨房和食品储藏间管理制度，非工作人员不得入内，不得在厨房内养植物、动物以防携带病菌，污染食物。钥匙专人保管，收工锁门。

4、坚持“四隔离”——生食与熟食，食品与杂品、药品，成品与半成品隔离。

5、后勤管理员经常对厨房安全、卫生进行检查，采取有效的措施控制购货质量。

6、配备必要的炊事劳保用品（围裙、帽、手套），加强炊事员的个人卫生检查。

7、坚持厨房用具“四过关”——一洗、二刷、三冲、四消毒。冰箱内食物，应分类、包装储存。定期清洗、消毒。

8、餐厅应有防蝇纱门、窗，每天清扫。

9、往GPP送食物的器具，应严密、干净，并有防风、砂、雨的措施。

危险登记

危险类别与范围：GPP厂区——维修作业

危险识别与描述:由于项目为维保工程，设备维修工序复杂，现场维修场地狭窄现象较多，专用工具不齐全，加之维修作业处的油料泄露、气体的泄露以及需加注的甲醇有毒存在较多危险点，同时，焊接时所用的氧气和乙炔气瓶等易燃易爆品的保存也存在危险。焊接作业、用电作业等均存在危险。由于以上的风险因素很多，必须加强风险的控制。

危险包括：油料泄漏、可燃气体和液体的静电引燃、氧气和乙炔气瓶的爆炸等危及周围的人员、财产和设备。触电、焊接灼伤等。

危险评估：属Ⅰ类危险

面临频率：频繁。天天面临危险，HSE监察人员应高度警惕。

潜在危害：油料泄漏，人员携带火种、违章作业、设施不符合安全要求等。

恶化因素：抢救不及时，抢救措施不当。作业区域为高危高爆区域。

危险控制：（包括减少对危险的面临机会）分类：E1

1、特种作业人员（电工；
电、气焊工；
叉车操作手等），必须持证上岗。非作业人员不得进入维修现场或动用维修工具。

2、维修现场设置必要的安全标志，设置消防设施并指定能够专人保管。

3、原则上禁止使用汽油、凝析油等易挥发的液体清洗配件，工作用汽油、凝析油等要专人保管，并用规定的器具进行盛放，严禁用塑料桶盛装汽油。

4、氧气、乙炔气瓶不得露天放置，不得有强阳光直射和高温作业辐射。严格执行操作规程，并对压力表定期校验。

5、现场用电设施和电动工具应符合用电安全规定。

6、维修现场应设有紧急通道，严禁在通道上放置物品，保证通道畅通。

7、保证现场照明要求，照明设施应有防爆装置。

危险登记

危险类别与范围：
维保机械设备——专用设备

危险识别与描述：维修专用设备，如：叉车、电焊机、激光对中仪、压力表校验仪器、火焊工具钳形电流表等。由于业主配备人员岗位少，无法满足现场的岗位要求，因特殊岗位人员临时回国休假或病因，现场缺少这样的特殊岗位，会发生无证或非指定的人员操作和驾驶。因此存在较大的隐患，易发生设备作业环境非操作人员受伤事故。

危险包括：违章作业，无证或非指定的人员造成的误操作，造成人员和设备事故。电源线较长，随地拖置、乱放，未加保护造成的人员触电或拌倒受伤等事故。

危险评估：属Ⅰ类危险

面临频率：时有。

潜在危害：设备检查不够造成突发事件。设备故障未及时排除造成事故。

恶化因素：1、设备启动时，驾驶员未检查四周和车下，碰伤或压伤甚至造成人员死亡。

2、不具备特殊岗位操作技能，造成违规操作。

危险控制：（包括减少对危险的面临机会）分类：E1

1、设备启动前：检查设备四周有无影响行走作业的堆积物和人、车。严格执行设备操作规程。不带故障行车。操作手经培训持证上岗，严禁非操作人员上机操作。

2、设备停放符合安全要求，拖地的电线要埋入地下，以防来往车辆压伤漏电。设备工作时非生产人员远离作业危险区。

3、严格现场管理，发现违章人员严格教育，严重的给予行政处罚。

8 环境保护

8.1营地环境卫生和卫生防疫管理

8.1.1 建立办公区、生活区环境卫生管理制度，落实管理责任，保持清洁、卫生。有良好的生活、办公秩序。

8.1.2 保持环境卫生、消灭蚊蝇、灭蟑灭鼠，及时清运垃圾，清理厕所。

8.1.3 生活区环境应得到保持维护。员工寝室应达到基本要求。按相关规定加强统一管理，应设淋浴间。

8.1.4 现场临时宿舍的室内高度不低于2.5m，不得漏雨。室内安全通道宽不小于0.9m，每人床铺占有面积不小于2m2，且应距地面大于30cm。

8.1.5 办公室、宿舍保持通风、卫生整洁，生活区无污水污物。厕所应配置消毒措施。

8.1.6 应加强生活饮食卫生管理。按规定装配灶具、炊具。有炊事员健康证，建立后勤炊事管理制度。

8.1.7 应有预防传染疾病，预防食物中毒等措施及应急救援措施。

8.2 施工现场环境保护工作

8.2.1 项目经理部应贯彻执行公司环境方针，建立环境保护工作责任体系，履行工作程序，坚持绿色施工，保护环境。

8.2.2将环境保护工作贯彻维修作业管理全过程。

（1）清理、清扫维修作业现场的施工材料、废油、垃圾等，做到工完料净场地清。

（2）对维修车间的工机具排放整齐，不得乱丢乱放。

（3）对作业中产生的“三废”进行回收或处理，防止资源浪费和环境污染。

（4）开展节水减污活动，采取一水多用，循环使用，提高水的综合利用率。

（5）在作业过程中，要加强检查，减少跑、冒、滴、漏现象。

（6）对检修中清洗出的污染物要妥善收集和处理，防止二次污染。对检修中拆卸的受污染的设备材料要进行处理，避免造成污染转移。

（7）在作业中，由于突发性事件造成排污异常，要立即采取应急措施，防止污染扩大，并及时向上级安全环保部门汇报，以便做好协调工作。

（8）对于具有挥发性及产生异味的物品，要采取措施防止挥发性气体造成污染环境或产生气味，避免污染环境或气味扰民事件的发生。

（9）凡在生产过程中，开停工、检修过程产生噪声和震动的部位，应采取消音、隔音、防震等措施，使噪声达标排放。

9.3环境污染事故的管理

（1）污染事故是由于作业者违反环保法规的行为以及意外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，人体健康受到危害，社会经济与人民财产受到损失，造成不良社会影响的污染事件，事故的处理按当地相关规定执行。

（2）污染事故级别划分根据当地相关规定划分执行。

（3）凡发生污染事故后，必须立即采取应急处理措施，控制污染事态的发展，并立即上报上级安全环保部门，开展事故调查等工作（最迟不得超过2小时），12小时内将事故报告或简报上报上级安全环保部门，上级安全环保部门按照有关事故处理规定分级负责，逐级上报，接受处理。

9 HSE管理体系记录清单

HSE管理体系记录清单

HSE体系要素

文件/资料名称

备注

领导承诺

领导承诺书

方针、目标

制订项目部方针、目标

组织结构和职责

项目部HSE管理网络图

项目部HSE监督员任命文件

管理者代表

项目部员工HSE职责

能力评价与培训

HSE培训计划

HSE培训实施记录

文件及控制

上级文件宣贯、学习记录

周一班前讲话记录

周一安全活动学习记录

“我为安全做诊断”活动记录

各种HSE报表

紧急情况的通讯联系方法

风险管理

危害识别及防范措施确认单

风险点、图

危险、险情登记

JAS安全分析

风险评估报告

维保作业相关规定

公司安全管理细则

项目安全操作规程